Con oltre 40 anni di innovazione dal 1982, Sinou detiene numerosi brevetti nazionali, compresa la prima sabbia-ghiaia della Cina separatore. La nostra comprovata esperienza garantisce soluzioni affidabili e testate sul campo per il mercato globale trattamento del calcestruzzo e delle acque reflue progetti.
Forniamo sistemi personalizzati end-to-end, dalle pompe a pistoni in ceramica a quelle a emissioni zero riciclaggio delle acque reflue. Ogni soluzione è progettato per adattarsi alle vostre specifiche condizioni di lavoro, fornito con campionamento rapido, convalida del progetto e messa in servizio professionale.
Certificazione CE e UL, oltre a ISO9001, ISO14001 e ISO45001. Riconosciuto come Zhejiang Impresa di attrezzature di primo set, ns Il sistema di trattamento dell'acqua a neutralizzazione magnetica soddisfa rigorosi standard internazionali per sicurezza, efficienza energetica e protezione dell'ambiente.
Servizio completo, dalla consulenza pre-vendita alla formazione post-vendita e ai pezzi di ricambio. Il nostro garanzia di qualità reattiva e la spedizione globale tramite i porti di Shanghai/Ningbo garantiscono tempi di inattività minimi e massimo ROI clienti che vanno da multinazionali alle fabbriche locali.
Categorie di prodotti
SINOU è un produttore professionale e fornitore globale di pompe a pistone per filtropressa. Questa pompa di alimentazione dedicata è appositamente progettata per adattarsifiltropressa a membranaEfiltropressa a cameraper il trattamento delle acque reflue, l'industria chimica e quella della stampa e della tintura.
Adotta la struttura dello stantuffo alternativo ad azionamento idraulico, si adatta perfettamente alla modalità di lavoro a due stadi della filtropressa
● Portata elevata a bassa pressione:Realizzare un rapido riempimento della camera del filtro
● Portata piccola ad alta pressione:Completa disidratazione profonda dei fanghi
● Uscita di pressione stabile, forte resistenza all'abrasione e regolazione intelligente del flusso
● Funziona stabilmente con il filtro pressa a membrana per la stampa chimica e la tintura e altre apparecchiature di disidratazione dei fanghi
● Migliora l'efficienza complessiva della separazione solido-liquido, la struttura compatta e la lunga durata, ampiamente riconosciuti dagli utenti globali
In qualità di fabbrica affidabile specializzata nella pompa a pistone per filtropressa, adottiamo il principio di funzionamento dello spostamento positivo per risolvere il problema di alimentazione dei fanghi viscosi e contenenti particelle per le filtropresse.
● Guidato dal sistema idraulico integrato, lo stantuffo in ceramica esegue un movimento alternativo continuo
● La portata e la pressione di esercizio si regolano automaticamente in base alla resistenza interna del filtropressa
● Stantuffo in ceramica: resistenza all'usura 5-8 volte superiore rispetto alle comuni parti metalliche, resiste all'abrasione di liquami contenenti sabbia e corrosivi
● Componenti di tenuta compositi importati: prevengono efficacemente le perdite di liquame
● Maggiore efficienza operativa e minor consumo energetico rispetto alle tradizionali pompe centrifughe
● Utilizzato insieme al manicotto di compressione in acciaio al carbonio Strength per stabilizzare la connessione dell'apparecchiatura e ridurre il tasso di guasto
● Resistenza all'alta pressione:Pressione massima di esercizio fino a 2,5 MPa
● Risparmio energetico:Tasso di risparmio energetico superiore all'80% rispetto alle pompe di alimentazione convenzionali
● Forte anticorrosione, funzionamento stabile, facile manutenzione e ampia adattabilità
● I prodotti qualificati mantengono la fluttuazione della pressione entro ±0,5 MPa, senza dislocazione della piastra del filtro o perdita di liquame
● Corpo pompa opzionale in ghisa o acciaio inossidabile 316 per liquami acidi e alcalini
● Compatibile con il manicotto filettato trattato antiruggine, riduce efficacemente i costi di manutenzione giornaliera del sistema di filtropressa
SINOU fornisce pompe a pistone di alta qualità per filtropressa applicabili a molteplici campi industriali di separazione solido-liquido, tra cui le acque reflue municipali, l'industria chimica, la stampa e la tintura, la fabbricazione della carta, la galvanica, l'industria mineraria, alimentare e farmaceutica.
● Acque reflue municipali: richiedono un flusso elevato e una capacità di funzionamento continuo
● Chimica e galvanica: focus sulle prestazioni anticorrosione
● Lavaggio del carbone e dell'industria mineraria: dare priorità alla resistenza all'usura
R: Decisamente sì. Si tratta di una pompa volumetrica a pistoni che funziona in base al principio dello spostamento volumetrico. La sua capacità di trasporto è appena influenzata dalla media viscosità, fluidità o contenuto di particelle solide. Può fornire stabilmente vari fluidi complessi con contenuto solido fino al 40% e superiore, come fanghi densi, liquami pastosi e materiali misti carichi di particelle provenienti dalle industrie delle acque reflue, chimiche, della stampa e della tintura. Rispetto alle pompe centrifughe convenzionali, previene efficacemente le fluttuazioni del flusso, il blocco delle tubazioni e l'alimentazione inadeguata e garantisce una fornitura di materiale continua e uniforme per le filtropresse in condizioni di lavoro difficili.
R: Questa pompa a pistone è personalizzata professionalmente per l'uso di supporto della filtropressa. È dotato di commutazione automatica bimodale di pressione e flusso per adattarsi al processo di riempimento e disidratazione delle filtropresse. Fornisce una pressione di uscita più stabile, una resistenza all'usura superiore e un consumo energetico inferiore. Le pompe per liquame ordinarie sono progettate principalmente per il trasporto a flusso singolo, non sono in grado di adattarsi alla richiesta di disidratazione ad alta pressione delle filtropresse e sono soggette a perdite di pressione e perdite di liquame durante il funzionamento a lungo termine.
R: Sì. Dotata di un sistema di rilevamento e regolazione intelligente, la pompa può monitorare in tempo reale la resistenza interna del filtropressa. Realizza una regolazione automatica continua della portata e della pressione di esercizio durante l'intero processo, passando dal flusso grande a bassa pressione per il riempimento rapido della cavità al flusso piccolo ad alta pressione per la disidratazione profonda senza intervento manuale.
A: Lo stantuffo centrale adotta materiale ceramico di allumina di elevata purezza. La sua durezza superficiale e resistenza all'usura sono da 5 a 8 volte superiori rispetto alle normali parti metalliche. Può resistere alla purga e all'abrasione a lungo termine di liquami sabbiosi, corrosivi e granulari, prolungando notevolmente la durata dei componenti chiave e riducendo la frequenza di sostituzione delle parti.
R: Il modello standard è adatto per liquami neutri e debolmente corrosivi nelle fognature municipali, nella produzione della carta e nelle industrie alimentari. Forniamo anche corpi pompa personalizzati realizzati in acciaio inossidabile 316, che possono funzionare stabilmente in ambienti corrosivi con acidi forti, alcali forti e alto contenuto di sale per linee di produzione chimica e galvanica.
R: Sì. Forniamo servizi personalizzati completi. È possibile regolare parametri quali portata nominale, pressione di esercizio, dimensione di installazione, configurazione di potenza e tipo strutturale (verticale/orizzontale) in base al modello di filtropressa effettivo, allo spazio in loco e alle esigenze di produzione. Tutti i prodotti personalizzati sono conformi agli standard di settore.
● Abbinato al filtro pressa a membrana per stampa chimica e tintura per trattare fanghi di tintura e residui chimici
● Combinato con una macchina per la disidratazione dei fanghi a nastro per formare una linea completa di trattamento dei fanghi
● Tutti i prodotti superano severi test industriali per un funzionamento stabile a lungo termine in condizioni difficili
● Confermare l'area di filtraggio della filtropressa e la capacità di trattamento giornaliera per determinare il flusso richiesto
● Analizzare le caratteristiche dei fanghi (corrosione, viscosità, dimensione delle particelle) per selezionare il materiale dello stantuffo e del corpo della pompa
● Impostare la pressione di esercizio in base al contenuto di umidità dei fanghi target
● Scegliere la struttura verticale o orizzontale in base allo spazio di installazione in loco
● Supporta la regolazione personalizzata di flusso, pressione, materiale, alimentazione e dimensioni dell'installazione
● Certificati CE e ISO completi forniti per gare d'appalto di ingegneria all'estero e ispezioni di terze parti
● Sostenere l'acquisto combinato di tubi in HDPE di supporto per condutture delle acque reflue
R: La pompa a pistone dedicata ha meno parti soggette ad usura e tassi di guasto inferiori, riducendo i costi di manutenzione annuali di oltre il 60%. Riduce inoltre il carico di lavoro manuale, offrendo migliori vantaggi economici a lungo termine rispetto alle comuni pompe per liquami.
A: La pompa a pistone adotta il trasporto volumetrico, stabile alla viscosità e alla resistenza della tubazione. Le normali pompe centrifughe per liquami si basano sulla forza centrifuga, con evidente caduta di pressione durante la movimentazione di fanghi pesanti.
R: La pompa a pistone è dotata di regolazione adattiva della pressione e del flusso con fluttuazioni di pressione minori. Le pompe per liquame convenzionali tendono a generare picchi e perdite di pressione, causando facilmente perdite di liquame e spostamento delle piastre.
R: Dotata di pistoni in ceramica e guarnizioni di alta qualità, la pompa a pistone resiste efficacemente all'abrasione delle particelle. La sua durata complessiva è molto più lunga rispetto alle normali pompe per liquami con componenti metallici standard.
R: La pompa a pistone ad azionamento idraulico ha un'efficienza di trasmissione più elevata e un consumo energetico inferiore. Le pompe per liquami tradizionali subiscono grandi perdite di energia, soprattutto in condizioni di alta pressione.
R: La struttura volumetrica della pompa a pistone si adatta bene ai liquami densi. Le normali pompe per liquami sono soggette a guasti nell'aspirazione e al blocco dei tubi durante il trasporto di fluidi ad alta concentrazione.
R: La pompa a pistone è disponibile in versione verticale e orizzontale per un layout flessibile adatto ai vari spazi del sito. La maggior parte delle comuni pompe per liquami occupano più spazio con una complicata disposizione delle tubazioni.
R: La pompa a pistone ha una struttura semplice e le parti soggette ad usura possono essere sostituite rapidamente. Le normali pompe per liquami contengono componenti più vulnerabili e richiedono una manutenzione ordinaria più complessa.
R: Non suggerito. Solo la pompa a pistone dedicata può sostenere un'alta pressione stabile per un drenaggio profondo. Le normali pompe per liquami non possono soddisfare i requisiti di funzionamento continuo ad alta pressione.
La struttura verticale compatta occupa una superficie minima, ideale per officine e siti di produzione con spazio di installazione limitato. Presenta un layout pulito della tubazione e un assemblaggio flessibile, adattandosi completamente alle configurazioni compatte delle unità filtropressa.
La disposizione orizzontale garantisce stabilità di marcia superiore e vibrazioni ridotte. È progettato per linee di produzione continua di grande portata e di lunga durata, fornendo una fornitura media costante per sistemi di filtropressa ad alta capacità.
● Adottando il sistema idraulico di regolazione automatica della pressione, la pompa realizza un funzionamento non presidiato, riducendo efficacemente la manodopera e i costi operativi.
● Presenta una forte compatibilità universale, abbinandosi perfettamente con filtropressa, manicotti filettati, manicotti di spremitura e altri accessori di supporto standard.
● Grazie a prestazioni affidabili e prezzi convenienti, i nostri prodotti hanno ottenuto ampio riconoscimento e cooperazione a lungo termine da parte di clienti in tutta Europa, Sud-Est asiatico e Medio Oriente.
Il recuperatore di calcestruzzo di SINOU, chiamato anche separatore di sabbia e ghiaia, rientra in due serie principali:Recuperatore di calcestruzzo rotativoERecuperatore vibrante del calcestruzzo. Ricicla il calcestruzzo residuo dalle autobetoniere, separando la pietra riutilizzabile, la sabbia e le acque reflue per la produzione ciclica degli impianti di betonaggio, tagliando i costi delle materie prime e riducendo le emissioni inquinanti.
SINOU Concrete Reclaimer, universalmente noto anche come separatore sabbia-ghiaia, è un'attrezzatura per il riciclaggio delle anime sviluppata appositamente per gli impianti di betonaggio per il trattamento dei residui di calcestruzzo residuo all'interno delle autobetoniere. Realizza la separazione completa degli aggregati grossolani riutilizzabili, della sabbia fine e delle acque reflue di lavaggio, supportando il riutilizzo ciclico delle materie prime e delle risorse idriche riducendo allo stesso tempo lo scarico dei rifiuti solidi.
La linea di prodotti è classificata in due serie strutturali mature: rigeneratore rotante per calcestruzzo e recuperatore vibrante per calcestruzzo, progettati per soddisfare i diversi carichi di lavorazione giornalieri e le esigenze di layout del sito delle stazioni di miscelazione.
Il suo nucleo centrale è costituito da un tamburo rotante per la separazione delle pietre e da una coclea di trasporto della sabbia a spirale. Il layout supporta le modalità di installazione sia in avanti che inversa, adattabile a stazioni di parcheggio per autobetoniere singole o doppie, consentendo una regolazione flessibile del layout in base all'effettivo spazio di fondazione dell'impianto di betonaggio. Adotta una meccanica di vagliatura rotativa costante per il recupero continuo di calcestruzzo residuo di medio volume.
Questa configurazione combina unità di vagliatura vibrante lineare con una coclea per sabbia a spirale abbinata. Azionato da motori a doppia vibrazione, fornisce un movimento di vagliatura lineare ad alta intensità per rompere il calcestruzzo residuo agglomerato. Progettato per scenari ad alta produttività, elabora volumi più grandi di calcestruzzo per autobetoniere con un effetto di separazione degli aggregati più pulito rispetto alle strutture rotanti.
Entrambe le serie utilizzano sistemi di controllo elettrico automatico integrati, realizzando un funzionamento continuo non presidiato per l'intero flusso di lavoro di separazione e recupero del materiale.
● Il calcestruzzo di scarto delle autobetoniere confluisce nel serbatoio di alimentazione dell'attrezzatura; il tamburo rotante per pietre vaglia innanzitutto gli aggregati grossolani (pietre >5 mm).
● La sabbia fine viene convogliata verso l'alto tramite la coclea a spirale per il riciclaggio; le acque reflue filtrate confluiscono in vasche di sedimentazione per il riutilizzo dell'acqua nella produzione di miscelazione.
● L'intero processo funziona in continuo con un basso contenuto di acqua nella sabbia recuperata e un'efficienza di separazione del materiale stabile.
● I motori a vibrazione generano vibrazioni lineari ad alta frequenza, lanciando materiali misti in calcestruzzo sul piano di vagliatura in poliuretano per la vagliatura a strati.
● La pietra fuori misura (>5 mm) viene scaricata separatamente, la sabbia fine viene sollevata dalla coclea per il riutilizzo; le acque reflue vengono completamente raccolte per l'utilizzo ciclico.
● La vibrazione lineare offre un'intensità di vagliatura più elevata, ideale per siti con grandi volumi giornalieri di calcestruzzo residuo di autobetoniere.
● Bassi costi di investimento iniziali con un eccezionale tasso di utilizzo della circolazione dell'acqua, riducendo efficacemente il consumo di inerti e acqua dolce delle stazioni di betonaggio.
● La struttura ottimizzata del telaio di vagliatura rotante riduce notevolmente i problemi di blocco dell'apertura dei setacci, mantenendo prestazioni di separazione stabili in condizioni di funzionamento gravose a lungo termine.
● Dotato di un sistema di controllo automatico integrato, le procedure operative sono semplificate; la struttura flessibile di assemblaggio avanti/indietro si adatta a layout di fondazione di piante compatti o irregolari.
● La sabbia recuperata presenta un basso contenuto di acqua residua, che può essere applicata direttamente alla produzione di betonaggio senza ulteriore trattamento di disidratazione.
● Adotta il principio avanzato di screening delle vibrazioni lineari, ottenendo una separazione più pulita e rapida di pietra e sabbia rispetto al tipo rotativo.
● Dotato di pannelli schermanti in poliuretano resistente all'usura che garantiscono una maggiore durata, proprietà anti-intasamento e una facile pulizia interna del contenitore.
● La struttura di alimentazione a scivolo guidato garantisce una distribuzione uniforme del materiale sulla superficie del vaglio per una lavorazione stabile ad alta capacità. Il design dello sportello a telaio aperto facilita l'ispezione rapida, lo smontaggio e la manutenzione quotidiana dei componenti.
● Il design a basso consumo energetico si abbina ad un'elevata capacità di uscita; la struttura di scarico automatico supporta il funzionamento continuo e non presidiato per lo smaltimento di calcestruzzo residuo di grandi volumi.
● Flusso di lavoro completo di recupero a circuito chiuso per aggregati e acque reflue, in conformità con gli standard sulle emissioni di protezione ambientale.
● Robusta struttura del corpo principale saldata con rivestimento resistente all'usura e pale della coclea per prolungare la durata complessiva dell'attrezzatura.
Adotta un'architettura di vagliatura a tamburo rotante con un ingombro complessivo moderato. Orientato per stazioni di betonaggio di medie dimensioni con volume residuo giornaliero regolare di trattamento del calcestruzzo. La modalità di montaggio flessibile si adatta ai layout standard dei parcheggi, offrendo una separazione continua e stabile per scenari di carico di lavoro medio.
Dotato di struttura di screening delle vibrazioni lineari per lavorazioni di grande capacità. Adatto per grandi impianti di betonaggio commerciali che generano ogni giorno enormi volumi di calcestruzzo residuo da autobetoniere. Fornisce una maggiore capacità di movimentazione oraria e una pulizia di separazione superiore per soddisfare le esigenze di riciclaggio della produzione ad alto rendimento.
R: I modelli rotativi si basano sulla vagliatura a tamburo rotante con un costo iniziale inferiore, adatto a carichi di lavoro medi. Le unità vibranti utilizzano vibrazioni lineari ad alta intensità per una separazione più pulita e una maggiore produttività oraria per impianti ad alto volume.
A: Pietra recuperata ≥5 mm, sabbia fine riciclabile 0–5 mm; gli aggregati puliti separati possono essere riutilizzati direttamente nelle formule di dosaggio del calcestruzzo.
R: Tutti i modelli SINOU Concrete Reclaimer sono dotati di sistemi di controllo elettrico automatico, non è richiesto alcun monitoraggio manuale costante durante il funzionamento.
R: Sì. L'acqua separata scorre verso le vasche di sedimentazione e l'acqua chiarificata circola per il lavaggio del miscelatore e la miscelazione del calcestruzzo per risparmiare le risorse dell'acqua del rubinetto.
1. Sono disponibili due distinte configurazioni strutturali, compresi i tipi rotanti e vibranti, che coprono diverse capacità di lavorazione per ospitare stazioni di betonaggio di varie dimensioni ed esigenze operative.
2. L'apparecchiatura è caratterizzata da un'eccellente compatibilità universale, che può essere perfettamente integrata con i serbatoi di raccolta delle acque reflue, i sistemi di trasporto e gli impianti di sedimentazione degli impianti di betonaggio esistenti per formare un sistema completo di recupero a circuito chiuso.
3. Adottando tecniche di fabbricazione robuste e componenti altamente resistenti all'usura come coclee a spirale e pannelli di vagliatura, l'attrezzatura offre una lunga durata e prestazioni di funzionamento stabili. Con qualità premium e prezzi convenienti, i nostri prodotti hanno stabilito partnership stabili a lungo termine con clienti provenienti da Europa, Medio Oriente e Sud-Est asiatico.
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Diametro del tamburo di pietra |
1000(millimetro) |
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Diametro della coclea |
480(mm) |
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Capacità di screening |
≤12(m³/ora) |
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Dimensione della pietra spaccata |
>φ5(millimetro) |
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Dimensione della sabbia |
<φ5(mm) |
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Potenza separatore di pietre |
4(chilowatt) |
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Potenza del separatore di sabbia |
4(chilowatt) |
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Dimensioni (L*P*A) |
6260*1970*2480mm |
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Peso totale |
≥5 Ton |
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Numero di autobetoniere |
<30 Veicolo |
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Numero di parcheggi per lavaggio |
1-2 Veicolo |
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Sistema di controllo elettrico |
Controllo automatico |
1. Una garanzia di 12 mesi per l'intera attrezzatura, guida all'installazione video remota e supporto tecnico permanente.
2. Manutenzione giornaliera: eliminare gli accumuli residui di calcestruzzo sullo schermo e sulla coclea dopo i turni di lavoro; lubrificare settimanalmente i cuscinetti della trasmissione; sostituire gli schermi in poliuretano usurati o le pale della coclea nei tempi previsti per mantenere un'efficienza di separazione stabile.
3. Le parti soggette ad usura di ricambio (pannelli vaglianti, traverse della coclea, guarnizioni, motori vibranti) sono immagazzinate per una consegna rapida in tutto il mondo per ridurre al minimo i tempi di fermo dell'impianto.
Il nostro Concrete Reclaimer ha superato una rigorosa valutazione di conformità in conformità alla Direttiva Macchine 2006/42/CE, soddisfacendo pienamente i requisiti degli standard di sicurezza EN ISO 12100:2010 e EN 60204-1:2018.
Il prodotto ha ottenuto il certificato ufficiale di conformità alla Direttiva Macchine UDEM con periodo di certificazione valido fino al 25 dicembre 2030. Tutti i documenti tecnici, di produzione e di progettazione sono stati esaminati e approvati dall'autorità di certificazione.
In qualità di produttore certificato, Zhejiang Sinou Environmental Protection Complete Equipment Co., LTD implementa rigorosamente procedure di produzione standardizzate. Tutti i nostri separatori di sabbia e ghiaia sono conformi alle normative UE sulla sicurezza dei macchinari, caratterizzati da sicurezza operativa affidabile, prestazioni stabili e qualità qualificata. La certificazione valida supporta la vendita di prodotti, le gare d'appalto di progetti e l'accesso al mercato nelle regioni europee e in altri mercati internazionali. I clienti possono verificare l'autenticità del certificato tramite il sito Web ufficiale di UDEM.
Il sistema di trattamento delle acque reflue a neutralità del carbonio SINOU è un'unità di neutralizzazione e riciclaggio integrata in container, realizzata su misura per le acque reflue alcaline degli impianti di betonaggio, che supporta perfettamente il sistema completo di recupero del calcestruzzo residuo e rigenerazione degli aggregati richiesto dalla gara saudita.
Le acque reflue degli impianti di betonaggio presentano un'alcalinità estremamente elevata (pH grezzo 12,5–13) e limo fine del deserto sospeso pesante (sabbia ultrafine 50–100 μm). Questo sistema per le acque reflue utilizza la tecnologia di neutralizzazione della carbonatazione della CO₂ liquida per uso alimentare, in sostituzione del tradizionale dosaggio della soda caustica. Stabilizza il pH degli effluenti a 6,5–8,5 per il riutilizzo diretto nella produzione, elimina l'inquinamento secondario, mitiga la deposizione di limo, risolve il blocco della pompa e aumenta la disponibilità del sistema a lungo termine oltre il 95%.
Il sistema completo di circolazione dell'acqua montato su skid è costituito dai seguenti gruppi principali:
● Serbatoio di stoccaggio della CO₂ liquida e unità vaporizzatore
● Centrale elettrica di riduzione della pressione e distribuzione del gas
● Reattore di reazione a cascata a due stadi
● Set pompa di alimentazione a pistone ad alta pressione
● Trasmettitore online PH e sonda di monitoraggio in tempo reale
● Indicatore di livello radar per il controllo del livello del liquido della piscina
● Quadro di controllo automatico elettronico PLC+MCC, touch screen HMI e telecomando APP mobile
● Sistema di controllo di sicurezza della pressione ed elettrovalvole gas-liquido
● Filtropressa solido-liquido/filtro per fanghi per la disidratazione del limo
● Supporto del serbatoio dell'acqua grezza, del serbatoio tampone di transizione, del serbatoio per il riutilizzo dell'acqua pulita e della struttura della conduttura
Le acque reflue altamente alcaline contenenti massicci limi ultrafini del deserto fluiscono dalla linea di recupero del calcestruzzo al serbatoio delle acque grezze. I fiocchi di grandi dimensioni e i solidi grossolani vengono pre-intercettati; le acque reflue solubili cariche di limo vengono pompate al modulo di reazione tramite la pompa di alimentazione a stantuffo.
La CO₂ liquida viene vaporizzata in CO₂ gassosa, regolata a pressione e iniettata nel reattore sigillato a due stadi. Le acque reflue alcaline vengono atomizzate all'interno della torre e completamente miscelate con gas CO₂: l'idrossido di calcio altamente alcalino proveniente da cemento e sabbia del deserto reagisce per formare limo insolubile di carbonato di calcio, abbassando costantemente il pH. Le sonde PH in tempo reale trasmettono segnali al PLC per regolare automaticamente il flusso di gas CO₂ per una stabilizzazione precisa del pH.
L'acqua neutralizzata trabocca nella vasca di transizione; il liquame carbonato-sabbia precipitato affonda sul fondo del serbatoio. Periodicamente, il liquame concentrato viene pompato nell'unità filtropressa solido-liquido. Il pannello filtrante (fango misto di sabbia e carbonato) viene disidratato per lo smaltimento dei rifiuti solidi; il filtrato ritorna al serbatoio dell'acqua grezza per il ritrattamento.
L'acqua chiarificata supernatante proveniente dal serbatoio di transizione scorre nella vasca di acqua pulita. L'acqua trattata soddisfa gli standard di riutilizzo della miscelazione del calcestruzzo, viene pompata nuovamente al lavaggio delle autobetoniere, al lavaggio degli aggregati e alle linee di produzione di dosaggio per realizzare una circolazione dell'acqua a circuito chiuso al 100%.
Gli indicatori di livello radar monitorano i livelli dei liquidi in tutte le piscine; Trasmettitori di PH, sensori di pressione del gas, segnali di funzionamento della pompa si collegano al sistema PLC per regolare automaticamente la velocità della pompa, il flusso di CO₂ e i cicli di scarico dei liquami. Sono disponibili modalità di funzionamento duale manuale/automatica, con monitoraggio remoto dell'APP mobile e allarme di guasto.
Nessun additivo chimico alcalino come l'idrossido di sodio. La carbonatazione della CO₂ crea precipitati carbonati stabili, evita fluttuazioni del pH da sovradosaggio e riduce i costi di consumo dei prodotti chimici.
Il reattore a due stadi con miscelazione turbolenta impedisce l'adesione della sabbia ultrafine alle pareti del serbatoio; il serbatoio di transizione adotta una struttura inferiore inclinata anti-limo + ciclo di pompaggio dei liquami temporizzato.
Schermi prefiltro prima delle porte di aspirazione della pompa + pompa a pistoni a frequenza variabile con ampi passaggi di flusso; la flocculazione di neutralizzazione aggrega minuscole particelle di sabbia del deserto in fiocchi sedimentabili più grandi, riducendo l'abrasione delle particelle fini e il blocco delle giranti delle pompe e dei gomiti delle tubazioni.
Robusta struttura in materiale resistente alla corrosione per tutte le parti bagnate (anti-alcali, anti-abrasione del limo); I cicli automatizzati di scarico dei liquami autopulenti riducono drasticamente la frequenza di manutenzione manuale rispetto ai sistemi convenzionali per le acque reflue. Lunga durata con tempi di inattività minimi.
Portata acqua di lavorazione standard 30–60 m³/h. Flusso di gas regolabile da 50 a 500 m³/h per far fronte ai picchi fluttuanti di produzione delle acque reflue da 3 set di impianti di miscelazione da 150 m³/h.
Controllo locale PLC+HMI + APP mobile monitoraggio remoto in tempo reale, autodiagnosi guasti e allarme.
Telaio contenitore compatto preassemblato. installazione rapida in cantiere senza complesse modifiche alle fondazioni civili.
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Elemento parametro |
Valore tecnico |
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Intervallo di regolazione del flusso di gas CO₂ |
50 ~ 500 m³/ora |
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Capacità nominale di trattamento delle acque reflue |
30 ~ 60 m³/h |
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Modalità di controllo operativo |
Commutabile manuale/automatico |
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Sistema di controllo generale |
Automazione elettronica PLC + Monitoraggio remoto APP mobile |
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Potenza installata totale |
20 ~ 50kW |
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Intervallo di pH di neutralizzazione degli effluenti |
6,5 ~ 8,5 (pienamente conforme per il riutilizzo della produzione di calcestruzzo) |
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Adattamento del PH delle acque reflue grezze in ingresso |
12,5 ~ 13 |
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Norma di alimentazione |
Trifase, 380 V, 60 Hz (compatibile con l'alimentazione del generatore sincrono del sito) |
Questa unità per le acque reflue a zero emissioni di carbonio forma una linea completa di rigenerazione delle risorse a circuito chiuso con la nostraRecuperatore di calcestruzzo rotativo / Recuperatore vibrante del calcestruzzo:
● Le acque reflue scaricate dai separatori sabbia-ghiaia confluiscono direttamente nel serbatoio delle acque gregge di questo sistema di neutralizzazione;
● La sabbia ultrafine del deserto da 50–100μm, catturata nei sedimenti di neutralizzazione, è parzialmente recuperabile nelle scorte di aggregati; i fanghi in eccesso vengono filtrati tramite filtro per lo smaltimento dei rifiuti solidi a basso costo, riducendo al minimo il volume dei rifiuti;
● L'acqua pulita completamente riciclata ritorna al lavaggio delle autobetoniere, allo scarico dei separatori e all'alimentazione del calcestruzzo, riducendo il consumo di acqua dolce e le tasse sugli scarichi ambientali;
● Il quadro di controllo centrale MCC unificato realizza un interblocco avvio-arresto sincrono tra l'host di recupero aggregato e il sistema di trattamento delle acque reflue per un funzionamento automatico coordinato dell'intera linea.
● Termine di garanzia:Garanzia minima di 3 anni sull'attrezzatura completa dal completamento dell'accettazione, rispettando le regole di garanzia dell'offerta.
● Pacchetto ricambi di 2 anni:Forniamo un elenco completo dei pezzi di ricambio consigliati che copre due anni interi di funzionamento continuo, con prezzi unitari formali e tempi di consegna confermati per la consegna dei pezzi di ricambio in Arabia Saudita.
● Servizio post-vendita:Guida all'installazione in loco da parte di ingegneri stranieri, messa in servizio completa dell'attrezzatura, programmi di formazione pratica per gli operatori, personale di supporto tecnico dedicato e inviato per l'avvio del sito.
● Track record del progetto HCC nella regione del Golfo:Forniamo casi di riferimento autenticati per l'Arabia Saudita e altri stati del GCC con impianti esistenti di neutralizzazione e riciclaggio delle acque reflue di impianti di calcestruzzo con sabbia del deserto, per aumentare il punteggio di valutazione delle gare d'appalto per l'esperienza del settore locale.
● Efficiente neutralizzazione dell'anidride carbonica per stabilizzare il PH dell'acqua
● Processo ecologico a basse emissioni di carbonio, nessun inquinamento secondario
● Sistema di controllo remoto intelligente completamente automatizzato
● Tecnologia industrializzata matura con qualità stabile e garantita
● I materiali dei componenti antiabrasione e anticorrosione prolungano la durata di servizio
● Basso apporto di sostanze chimiche, riduce i costi operativi dell'impianto a lungo termine
● Design modulare containerizzato per un facile trasporto all'estero e un rapido assemblaggio sul campo
R: Questo sistema per le acque reflue a neutralità del carbonio è sviluppato in modo indipendente da SINOU, che si abbina perfettamente alla nostra serie completa di attrezzature per il riciclaggio del calcestruzzo, tra cui recuperatore di calcestruzzo rotante, recuperatore di calcestruzzo vibrante e scivoli di alimentazione. Costituisce una linea completa di trattamento a circuito chiuso del calcestruzzo residuo e delle acque reflue di lavaggio degli impianti di betonaggio. L'intero set di apparecchiature adotta il controllo centrale PLC unificato, realizzando operazioni di collegamento sincrono e una facile gestione generale.
R: Il nostro sistema standard per le acque reflue ha una capacità di trattamento che va da 30 m³/h a 60 m³/h, che soddisfa pienamente la richiesta di trattamento delle acque di grandi impianti di betonaggio con più linee di produzione. Supportiamo inoltre la progettazione personalizzata del flusso in base all'effettiva produzione giornaliera di acque reflue per soddisfare le diverse dimensioni dell'impianto.
R: Il sistema è progettato per un'alimentazione trifase, 380 V, 60 Hz, che è completamente compatibile con l'alimentazione del generatore sincrono comunemente utilizzato in Arabia Saudita e in altre regioni del Golfo. I componenti elettrici sono stati ottimizzati per la tensione instabile dei gruppi elettrogeni per garantire un funzionamento stabile.
R: Adottiamo un processo combinato di filtrazione multistadio, coagulazione e sedimentazione per gravità. In primo luogo, gli schermi filtranti di precisione multistrato intercettano la sabbia più fine; quindi l'attrezzatura di agitazione mescola le acque reflue con il coagulante per raccogliere le microparticelle sparse in grandi fiocchi.
Dopo la sedimentazione naturale nel serbatoio di sedimentazione orizzontale, le minuscole particelle residue vengono intrappolate dal filtro anteriore della pompa. Infine, tutti i fanghi contenenti sabbia fine vengono trasportati al filtropressa per la disidratazione profonda, realizzando lo smaltimento completo delle particelle inferiori a 100μm senza perdite.
A: In combinazione con le effettive condizioni di lavoro della sabbia fine del deserto e il percorso tecnico maturo di SINOU, annulliamo l'idrociclone e le strutture dei tubi inclinati. Il serbatoio di sedimentazione orizzontale di grande volume è dotato di dispositivi di agitazione a tempo pieno, che prolungano il tempo di ritenzione idraulica e garantiscono un sufficiente insediamento della sabbia ultrafine.
Questo design semplifica la struttura dell'apparecchiatura, riduce i punti di guasto e il carico di lavoro di manutenzione giornaliero ed è più adatto per il funzionamento continuo a lungo termine in ambienti desertici difficili.
R: Adottiamo molteplici misure anti-sedimenti. Tutti i serbatoi dell'acqua adottano una struttura inclinata a fondo conico senza angoli morti e la parete interna è rivestita con rivestimento antiaderente e resistente all'usura. Ogni serbatoio è dotato di dispositivi di agitazione dedicati per mantenere il corpo idrico in costante flusso dinamico.
Nel frattempo, il sistema è dotato di monitor del livello del fango liquido e di valvole automatiche di scarico del fango, che scaricano regolarmente il fango nel filtropressa. Fondamentalmente evita la deposizione a lungo termine e la compattazione dei sedimenti.
R: Esistono molteplici misure di protezione per l'anti-intasamento della pompa. Innanzitutto, all'ingresso della pompa vengono installati filtri multistadio per bloccare articoli vari e fango agglomerato.
In secondo luogo, utilizziamo la pompa idraulica a stantuffo in ceramica sviluppata internamente da SINOU con ampi passaggi di flusso ed eccellenti prestazioni anti-abrasione, che non è facile rimanere bloccate da particelle fini.
Inoltre, il dispositivo di agitazione funzionerà in anticipo prima che la pompa inizi a sollevare i sedimenti del fondo, impedendo l'aspirazione e il blocco istantanei del fango. Il sistema dispone inoltre di protezione da sovraccarico e stallo per arrestare automaticamente la macchina in caso di condizioni anomale.
R: Tutte le parti di passaggio del flusso a contatto con liquami e sabbia fine sono realizzate con materiali altamente resistenti all'usura. La parete interna delle tubazioni e dei serbatoi è trattata con rivestimento antiabrasione.
In combinazione con il processo di prefiltraggio, il contenuto di sabbia fine libera nell'acqua viene notevolmente ridotto, il che riduce efficacemente il tasso di usura dell'intero sistema e prolunga la durata.
R: I sistemi di agitazione sono configurazioni standard per tutti i serbatoi e le piscine. Gli agitatori presenti nella vasca di raccolta acqua e nel serbatoio di concentrazione impediscono alla sabbia fine di depositarsi e compattarsi; gli agitatori nel serbatoio di reazione assicurano la completa miscelazione di anidride carbonica, coagulante e acque reflue, in modo da garantire l'effetto di neutralizzazione e flocculazione.
Tutti i dispositivi di agitazione sono interbloccati con pompe e valvole di scarico del fango per realizzare un funzionamento completamente automatico.
R: La filtropressa è l'attrezzatura principale per lo smaltimento dei fanghi terminali. Può spremere il fango ad alta concentrazione contenente sabbia ultrafine in pannelli di fango secco, realizzando un'accurata separazione solido-liquido. Il filtrato ritorna alla piscina front-end per il riciclaggio, ottenendo zero scarichi di liquami.
La filtropressa completamente automatica supporta il funzionamento non presidiato, con grande capacità di trattamento dei fanghi e prestazioni stabili, che è la scelta ottimale per la produzione continua di impianti di miscelazione.
R: Questo sistema adotta la tecnologia di neutralizzazione del biossido di carbonio, che è la nostra soluzione principale per la neutralizzazione del carbonio. Le sostanze alcaline presenti nelle acque reflue del cemento reagiscono con la CO₂ generando acqua e sedimenti carbonatici innocui.
Durante l'intero processo non vengono aggiunti soda caustica e altri agenti chimici, quindi non c'è inquinamento secondario, il che soddisfa gli standard di protezione ambientale locali nella regione del Golfo.
R: Le acque reflue alcaline grezze provenienti dagli impianti di miscelazione hanno un valore di pH compreso tra 12,5 e 13. Dopo il trattamento di neutralizzazione della CO₂, il pH dell'effluente è stabilmente controllato tra 6,5 e 8,5.
L'acqua riciclata soddisfa pienamente gli standard di qualità dell'acqua per il dosaggio del calcestruzzo e la pulizia delle autobetoniere e può essere riutilizzata direttamente nel circuito di produzione.
R: Il lavoro di manutenzione generale è semplice. Il lavoro quotidiano comprende principalmente l'ispezione dello stato operativo di pompe e agitatori, il controllo dei filtri, l'esecuzione del controlavaggio e l'osservazione del livello del liquido e dei dati di pH.
La manutenzione settimanale e mensile si concentra sulla lubrificazione, sulla calibrazione dello strumento e sul fissaggio dei bulloni. Abbiamo formulato un piano di manutenzione gerarchico completo e il personale operativo e di manutenzione può iniziare rapidamente dopo la formazione professionale.
R: Adottiamo una gestione della manutenzione a cinque livelli: ispezione giornaliera, manutenzione ordinaria settimanale, revisione parziale mensile, ispezione trimestrale dei componenti e revisione annuale dell'intero sistema. Le parti soggette ad usura come schermi filtranti, tessuti filtranti, guarnizioni della pompa e lame di agitazione hanno cicli di sostituzione chiari, che possono garantire efficacemente il tasso di funzionamento complessivo dell'apparecchiatura superiore al 95%.
R: L'intero set del sistema delle acque reflue gode di una garanzia completa di 3 anni. Forniamo guida all'installazione in loco all'estero, messa in servizio delle apparecchiature e formazione degli operatori professionali. Insieme all'attrezzatura viene fornito un elenco completo dei pezzi di ricambio per due anni di funzionamento e garantiamo una consegna rapida dei pezzi di ricambio nella regione del Golfo.
R: Sì. L'intero sistema adotta il controllo intelligente PLC + HMI, con collegamento completamente automatico di agitazione, pompaggio dell'acqua, scarico del fango e pressatura del filtro. Supporta il monitoraggio remoto in tempo reale e l'allarme di guasto, realizzando un funzionamento continuo non presidiato 24 ore su 24, con un notevole risparmio sui costi di manodopera dell'impianto.
R: In primo luogo, si rivolge ai punti critici della sabbia ultrafine del deserto, con un perfetto design anti-sedimentazione e anti-intasamento e una maggiore velocità di funzionamento delle apparecchiature.
In secondo luogo, la tecnologia di neutralizzazione del biossido di carbonio consente di risparmiare sui costi dei prodotti chimici ed è più rispettosa dell’ambiente.
In terzo luogo, la struttura dell'apparecchiatura è semplificata senza unità ridondanti come gli idrocicloni, quindi il tasso di guasto e i costi di manutenzione a lungo termine sono inferiori.
Inoltre, il layout compatto è comodo per il trasporto e l'installazione in loco.
SINOUFilter Press è un'apparecchiatura professionale per la separazione solido-liquido ad alta pressione ampiamente utilizzata per la disidratazione dei fanghi industriali. Adottando una tecnologia matura di filtrazione a compressione idraulica, questo filtropressa separa in modo efficiente le particelle solide e l'acqua da vari tipi di fanghi.
Trasforma i fanghi fluidi in residui di filtrazione secchi e ricicla il filtrato pulito, realizzando il riutilizzo delle risorse e la riduzione dei rifiuti. Progettato per operazioni pesanti di lunga durata, il filtropressa presenta prestazioni stabili, struttura semplice e facilità d'uso.
Si tratta di un'unità centrale essenziale per il trattamento delle acque reflue, il rinnovamento della protezione ambientale e i progetti di smaltimento dei rifiuti solidi in diversi settori. Contattaci oggi per ottenere un prezzo direttamente dalla fabbrica.
Questa filtropressa funziona sulla base della filtrazione meccanica a pressione. Il ciclo di lavoro completo si svolge automaticamente come segue:
● Alimentazione del liquame:I fanghi vengono pompati in ciascuna camera filtrante della filtropressa fino al completo riempimento.
● Compressione ad alta pressione:Il sistema idraulico spinge le piastre filtranti per chiuderle ermeticamente. Sotto pressione continua, l'acqua contenuta nei fanghi penetra nel tessuto filtrante e fuoriesce come filtrato pulito, mentre i materiali solidi vengono intrappolati all'interno delle camere del filtro.
● Mantenimento della pressione:Il sistema mantiene una pressione stabile per ridurre ulteriormente il contenuto di umidità dei residui di filtrazione e garantire un effetto di disidratazione ideale.
● Scarico automatico della torta:Una volta completata la disidratazione, le piastre filtranti si aprono automaticamente e i pannelli filtranti asciutti cadono per la raccolta e il trasporto.
● Ripristino ciclo:L'apparecchiatura pulisce automaticamente il tessuto filtrante e ritorna allo stato di standby per il ciclo di lavoro successivo.
Il telaio principale è costituito da spesse piastre di acciaio con saldatura completa e trattamento di distensione. Possiede un'elevata rigidità strutturale e una forte resistenza alla compressione, senza mai deformarsi sotto alta pressione a lungo termine.
Tutto il telaio è trattato con vernice antiruggine e anticorrosione, adattandosi ad ambienti di lavoro umidi, polverosi e corrosivi. Il layout compatto consente di risparmiare spazio di installazione e si adatta alle diverse condizioni dell'officina.
Sono adottate piastre filtranti in polipropilene ad alta resistenza. Presentano un'eccellente resistenza agli acidi, resistenza agli alcali, resistenza all'usura e resistenza all'invecchiamento. Il design uniforme della camera garantisce una distribuzione uniforme della pressione e l'assenza di perdite di liquame.
Il tessuto filtrante abbinato viene selezionato in base alle diverse caratteristiche dei fanghi. Ha una buona permeabilità e un'eccellente capacità di intercettazione delle particelle fini. Il design modulare consente un rapido smontaggio, pulizia e sostituzione.
Dotato di stazione idraulica integrata, il sistema fornisce una forza di pressatura stabile e potente. I componenti idraulici funzionano senza intoppi con bassa rumorosità e basso tasso di guasto.
Supporta la regolazione automatica della pressione e il mantenimento costante della pressione, che possono essere impostati in modo flessibile per soddisfare le diverse proprietà dei fanghi e i requisiti di disidratazione. Tutte le tubazioni idrauliche sono ben sigillate per evitare perdite d'olio.
Il dispositivo di spostamento automatico delle piastre fa sì che le piastre filtranti si aprano e si chiudano in modo flessibile. Funziona stabilmente senza inceppamenti, realizzando lo scarico automatico della torta. È disponibile una struttura vibrante ausiliaria opzionale per i fanghi appiccicosi per garantire lo scarico completo dei residui di filtraggio.
La filtropressa è dotata di PLC e quadro di controllo HMI. Supporta il funzionamento automatico con un solo tasto e la commutazione della modalità manuale. I dati operativi in tempo reale, i parametri di pressione e lo stato di funzionamento possono essere visualizzati direttamente sul touch screen.
Le funzioni integrate di allarme di sovraccarico, sovrapressione e guasto proteggono efficacemente l'intera apparecchiatura.
Il dispositivo standard di pulizia dell'acqua ad alta pressione è configurato. Pulisce accuratamente il tessuto filtrante dopo ogni ciclo di lavoro per rimuovere i fanghi attaccati e le particelle fini, prevenendo l'intasamento della rete e mantenendo un'efficienza di filtrazione stabile per lungo tempo.
La filtrazione ad alta pressione realizza una completa separazione solido-liquido. Il panello di filtrazione finito ha un basso contenuto di umidità, comodo per il trasporto e il successivo smaltimento. Funziona bene anche per fanghi contenenti un gran numero di particelle fini.
L'intero processo dall'alimentazione, pressatura, disidratazione allo scarico del dolce e alla pulizia del tessuto viene completato automaticamente. Supporta il funzionamento non presidiato 24 ore su 24 e riduce notevolmente i costi di manodopera.
Tutti i componenti chiave adottano materiali anticorrosione e resistenti all'usura. L'apparecchiatura può funzionare stabilmente in condizioni di lavoro ad alto contenuto di alcali, sale, polverosi e altre condizioni di lavoro difficili con un basso tasso di guasto ed elevata disponibilità operativa.
Basso consumo energetico durante il funzionamento. Il filtrato separato può essere riciclato per l'uso produttivo, ottenendo uno scarico di liquidi pari a zero e rispettando le normative ambientali globali.
Il design modulare dei componenti semplifica l'ispezione quotidiana e la sostituzione delle parti. Materie prime di alta qualità e una produzione precisa prolungano la durata complessiva e riducono i costi operativi a lungo termine.
Sono disponibili più modelli con diverse aree filtranti. L'attrezzatura può essere abbinata in modo flessibile a serbatoi per fanghi, dispositivi di agitazione, pompe di alimentazione e sistemi di tubazioni per formare una linea completa di trattamento dei fanghi.
Modello per uso generale con area filtrante media e configurazione standard. Conveniente e ampiamente applicato per progetti convenzionali di trattamento dei fanghi industriali.
Area filtrante ampliata e piastre filtranti maggiorate. Progettato per progetti con elevata produzione giornaliera di fanghi ed elevate esigenze di lavorazione continua.
Dimensioni complessive ottimizzate e struttura compatta. Adatto a siti con spazio di installazione limitato, come officine ristrutturate e stazioni di trattamento su piccola scala.
Supporta la doppia modalità di funzionamento automatica e manuale. Facile per il debugging delle apparecchiature, le ispezioni di routine e la gestione di condizioni di lavoro speciali.
(1) Trattamento delle acque reflue e dei fanghi dell'impianto di betonaggio del calcestruzzo
(2) Progetti di trattamento delle acque reflue comunali
(3) Smaltimento dei fanghi dell'industria chimica, della stampa e della tintura, galvanica
(4) Linee di estrazione mineraria, lavaggio del carbone e lavorazione degli aggregati
(5) Separazione solido-liquido alimentare, farmaceutica e di altro tipo industriale
(6) Tutte le industrie che richiedono la disidratazione dei fanghi e il riciclaggio delle acque reflue
● Serbatoio di raccolta fanghi e sistema di agitazione
● Pompa idraulica a stantuffo/ pompa di alimentazione dei liquami
● Condutture di approvvigionamento idrico e valvole di controllo
● Attrezzatura per il trasporto del materiale per i pannelli filtranti
R: È applicabile a vari fanghi industriali, inclusi fanghi di cemento, fanghi di depurazione municipali, fanghi chimici corrosivi, fanghi minerari e fanghi contenenti particelle di sabbia fine. Ha una forte prestazione universale.
R: Sì. Dopo la separazione solido-liquido il filtrato risulta limpido e pulito. Può essere riciclato nei processi produttivi o nei sistemi di circolazione delle acque reflue dopo una semplice regolazione.
A: Adottiamo un tessuto filtrante mirato per diversi fanghi. Dotato di un sistema automatico di pulizia ad alta pressione, il tessuto filtrante viene pulito dopo ogni ciclo, evitando efficacemente l'intasamento e garantendo un funzionamento stabile a lungo termine.
R: L'interfaccia di controllo è intuitiva e semplice. Con il funzionamento automatico a un tasto, gli operatori possono padroneggiare l'uso quotidiano dopo una formazione a breve termine.
R: Sicuramente. L'intera macchina è progettata per un funzionamento continuo gravoso. Con componenti affidabili e un design strutturale ragionevole, può funzionare stabilmente per lunghe ore.
● Controllare le piastre del filtro, il tessuto filtrante e il livello dell'olio idraulico prima dell'avvio e rimuovere i corpi estranei all'interno delle camere del filtro.
● Avviare l'apparecchiatura e osservare l'intero ciclo automatico di alimentazione, pressatura e scarico della torta.
● Ispezionare tubazioni, parti idrauliche e giunti delle piastre per rilevare eventuali perdite di liquame o perdite di olio durante il funzionamento.
● Eseguire il programma di pulizia automatica dopo lo spegnimento per pulire i fanghi residui sul tessuto filtrante.
Controllare il rumore di funzionamento, le vibrazioni e la pressione di esercizio. Mantenere l'attrezzatura e l'area circostante pulite.
Aggiungere lubrificante ai cuscinetti e alle parti della trasmissione. Stringere tutti i bulloni e le flange di collegamento. Ispezionare il tessuto filtrante e gli ugelli di pulizia. Calibrare gli strumenti di controllo.
Controllare usura e invecchiamento dei tubi idraulici e degli anelli di tenuta. Ispezionare le piastre del filtro per eventuali danni. Testare le funzioni di allarme e protezione di sicurezza.
Sostituire gli elementi del filtro idraulico. Ispezionare la struttura complessiva del telaio. Eseguire il debug dei programmi di funzionamento automatico.
Eseguire l'ispezione completa dello smontaggio dei sistemi idraulici e di trasmissione. Sostituire le parti gravemente usurate. Eseguire la rimozione della ruggine e la riverniciatura generale del telaio.
● Tessuto filtrante:5 ~ 8 mesi
● Anelli e cuscinetti di tenuta idraulici:8 ~ 10 mesi
● Elemento filtrante idraulico:6 mesi
● Accessori per binari di guida:10 ~ 12 mesi
Tutti i filtri pressa SINOU sono prodotti in conformità con gli standard industriali internazionali e hanno superato le certificazioni CE, ISO e altre autorevoli. Documenti di qualificazione completi supportano lo sdoganamento all'estero, le offerte di progetto e l'ispezione di terze parti.
Con qualità affidabile, prestazioni di disidratazione stabili e costi competitivi, i nostri filtropressa sono stati esportati in Europa, Medio Oriente, Sud-Est asiatico e in altre regioni.
Abbiamo stabilito rapporti di cooperazione a lungo termine con numerosi produttori industriali, società di ingegneria ambientale e appaltatori del trattamento delle acque reflue. Sono disponibili soluzioni personalizzate per soddisfare le esigenze personalizzate in loco.
Come produttore e fornitore in Cina,SINOULa lavatrice per autobetoniere completamente automatica di è un dispositivo di pulizia ad alta pressione dedicato, realizzato su misura per autobetoniere preconfezionate e vari veicoli di ingegneria pesante. Diversamente dalle normali attrezzature per autolavaggi civili, adotta la tecnologia di spruzzatura ad alta pressione senza contatto e una struttura rinforzata portante, mirando a densi liquami di cemento, fango appiccicoso e polvere attaccati ai pneumatici dell'autobetoniera, al telaio, al tamburo di miscelazione e alla tramoggia di alimentazione.
Dotato di circolatore integratosistema di trattamento dell'acqua, questa macchina realizza il riciclaggio dell'acqua e lo scarico zero delle acque reflue. Supporta l'avvio automatico a induzione, la pulizia completa dell'angolo morto e il funzionamento a ciclo rapido. È un dispositivo essenziale per la protezione dell'ambiente e il miglioramento dell'efficienza di impianti di betonaggio, cantieri edili, aree minerarie e grandi flotte di veicoli.
I nostri prodotti sono stati ampiamente esportati in Medio Oriente, Europa, Sud-Est asiatico e in altre regioni e hanno superato numerose certificazioni internazionali. Sono ben accolti dai clienti per le prestazioni stabili, il risparmio idrico, la protezione ambientale e il basso tasso di guasto.
Questa lavatrice per camion betoniera adotta l'induzione a infrarossi + controllo intelligente PLC, combinato con spruzzo ad alta pressione multiangolo e tecnologia di filtraggio dell'acqua circolante. Il ciclo di lavoro completamente automatico è il seguente:
(1) Rilevamento e avvio del veicolo:Quando l'autobetoniera entra nell'area di lavaggio designata, il sensore a infrarossi identifica automaticamente il veicolo e avvia l'intero sistema. Non è necessario che l'autista scenda dal camion.
(2) Pulizia ad alta pressione a 360°:Ugelli multidirezionali su entrambi i lati, inferiore e superiore spruzzano simultaneamente getti d'acqua ad alta pressione. Il flusso d'acqua ad alta velocità rimuove lo sporco, il fango e la polvere di cemento da pneumatici, telaio, carrozzeria e tamburo di miscelazione.
(3) Raccolta e ricircolo delle acque reflue:Le acque reflue lavate confluiscono nel serbatoio di sedimentazione sotterraneo e nel dispositivo di filtraggio a più stadi. Dopo aver rimosso fango e oggetti vari, l'acqua pulita viene pompata nuovamente nella pompa dell'acqua ad alta pressione per il riciclaggio.
(4) Spegnimento e ripristino automatici:Al termine della durata di pulizia preimpostata, il sistema di spruzzatura si arresta automaticamente. Il veicolo si allontana e l'intera macchina ritorna nello stato di standby, in attesa del veicolo successivo.
(5) L'intero processo non è presidiato, con un singolo ciclo di pulizia controllato entro 60-90 secondi, il che migliora notevolmente l'efficienza del passaggio dei veicoli dell'impianto di miscelazione.
La base portante è realizzata in lamiera d'acciaio standard nazionale ispessita + trave a I rinforzata, con trattamento antiruggine complessivo. La capacità di carico standard raggiunge le 80-120 tonnellate, che possono adattarsi completamente alle autobetoniere a pieno carico.
Il telaio complessivo adotta una struttura saldata con elevata rigidità, nessuna deformazione dopo il rotolamento a lungo termine di veicoli pesanti. Il guscio esterno è realizzato in lamiera di acciaio resistente alla corrosione, adatto per l'esposizione esterna a lungo termine al vento e alla pioggia.
Dotato di un gruppo pompa dell'acqua ad alta pressione di livello industriale, la pressione dell'acqua stabile viene mantenuta a 100–120 bar. L'intera macchina è dotata di dozzine di ugelli di spruzzo direzionali, disposti scientificamente intorno, in basso e in alto per formare una rete di spruzzo tridimensionale.
Gli ugelli sono realizzati in lega resistente all'usura, non facile da bloccare e possono pulire il battistrada del pneumatico, la fessura del telaio e il tamburo di miscelazione senza angoli morti.
Adotta un sensore radar a infrarossi ad alta sensibilità, con forte capacità anti-interferenza, non influenzato da luce e polvere. La parte di controllo principale è un controller PLC dedicato + pannello touch. Gli utenti possono impostare liberamente il tempo di pulizia, la pressione dell'acqua e la modalità di spruzzo.
Dispone di funzioni integrate come protezione da sovraccarico, protezione dal funzionamento a secco della pompa e autoallarme di guasto, che garantiscono un funzionamento sicuro. Può anche essere collegato al sistema di controllo centrale di fabbrica per il monitoraggio remoto.
Vasca di sedimentazione multistadio abbinata e raschiafango automatico. I liquami generati dalla pulizia vengono filtrati e fatti precipitare strato dopo strato. I fanghi vengono regolarmente scaricati dal dispositivo di rimozione dei fanghi e l'acqua pulita viene riciclata.
Il tasso di riciclaggio dell'acqua è superiore al 90%, il che consente di risparmiare molta acqua del rubinetto. La tubazione è realizzata in tubo HDPE resistente alle alte pressioni, anticorrosione e anticalcare.
Custodia opzionale completamente chiusa a prova di spruzzi d'acqua per impedire schizzi di acqua e fango ad alta pressione, mantenere il sito pulito e soddisfare i requisiti di ispezione ambientale locale. La custodia è dotata di struttura a montaggio rapido, facile da smontare e trasportare.
Dotato di indicatore del livello dell'acqua, manometro, schermo filtrante e altre parti ausiliarie di rilevamento e filtraggio. Tutti i componenti elettrici sono impermeabili e resistenti alla polvere, adattandosi alle difficili condizioni di lavoro esterne.
(1) Struttura super portante e durevole:Design rinforzato per carichi pesanti, capacità di carico fino a 120 tonnellate, appositamente progettato per spostamenti frequenti di autobetoniere a pieno carico. La struttura complessiva è robusta e durevole con un basso tasso di guasto.
(2) Pulizia a gamma completa senza contatto:Spray tridimensionale ad alta pressione, senza contatto con le spazzole, che evita di graffiare la carrozzeria dell'auto e di mescolare la vernice del tamburo. Il tasso di rimozione del fango da pneumatici e telaio è superiore al 98%.
(3) Funzionamento intelligente senza pilota:Induzione automatica a infrarossi, impostazione dei parametri con un solo pulsante. L'autista può terminare la pulizia senza scendere dal camion, risparmiando manodopera e migliorando l'efficienza del passaggio del veicolo.
(4) Sistema di circolazione ecologico e a risparmio idrico:Dispositivo di sedimentazione e filtraggio multistadio integrato, tasso di riciclaggio dell'acqua >90%, riducendo notevolmente i costi dell'acqua e realizzando zero scarichi di acque reflue.
(5) Velocità di pulizia elevata:Un singolo veicolo impiega solo 60-90 secondi, supportando più di 60 veicoli all'ora, adattandosi perfettamente all'accesso dei veicoli ad alta frequenza dei grandi impianti di miscelazione.
(6) Forte adattamento ambientale:Tutti i componenti sono impermeabili, antipolvere e anticorrosione. Può funzionare stabilmente per lungo tempo in ambienti esterni ricchi di polvere e fango, adattandosi alle alte temperature e al tempo piovoso.
(7) Installazione semplice e layout flessibile:Diviso in tipo di fondazione e tipo senza fondazione. Il modello senza fondazioni non richiede opere civili complicate, può essere rapidamente messo in esercizio ed è conveniente per lo spostamento del sito.
(8) Manutenzione completa ridotta:L'ugello non è facile da bloccare, le parti vulnerabili sono poche e la manutenzione quotidiana è semplice, il che riduce i costi operativi a lungo termine.
Richiede fondamenta civili semplici, funzionamento super portante e stabile. Adatto per grandi impianti fissi di betonaggio e flotte di veicoli operativi a lungo termine. È il modello standard più utilizzato.
Non è necessario scavare vasche di sedimentazione e parti incassate. L'intera macchina è integrata, che può essere sollevata e spostata nel suo insieme. Ideale per cantieri temporanei, stazioni di miscelazione mobili e cantieri frequentemente sostituiti.
Aggiungere una custodia antispruzzo completamente chiusa sulla base del modello standard per evitare spruzzi di acqua e fango. Adatto per impianti di miscelazione urbani e aree con severi requisiti ambientali.
Canale di spruzzatura prolungato, adatto per autobetoniere ultra lunghe e funzionamento a flusso continuo multi-veicolo, per aree di lavaggio centralizzate di veicoli di grandi dimensioni.
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Elemento parametro |
Specificazione standard |
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Capacità di carico nominale |
80 Ton / 120 Ton (Opzionale) |
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Pressione dell'acqua di lavoro |
100~120 bar |
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Tempo di pulizia singolo |
60 ~ 90 secondi |
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Capacità di lavaggio oraria |
60 ~ 80 veicoli |
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Tasso di riciclaggio dell'acqua |
≥ 90% |
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Alimentazione elettrica |
380 V/50 Hz / 380 V/60 Hz (universale globale) |
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Modalità di controllo |
Induzione automatica a infrarossi + controllo manuale PLC |
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Forma spray |
Spray Touchless tridimensionale a 360° |
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Ambiente di lavoro |
Esterno impermeabile, antipolvere, anticorrosione |
Confrontiamo la nostra lavatrice con betoniera con l'autolavaggio a spazzole e la normale idropulitrice a bassa pressione di diverse dimensioni per evidenziare i punti di forza differenziati.
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Elemento di confronto |
SINOU Touchless Lavatrice per camion betoniera |
Lavatrice tradizionale a spazzola |
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Metodo di pulizia |
Spruzzo d'acqua ad alta pressione, nessun contatto fisico |
Pulizia a frizione della spazzola rotante |
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Danni al veicolo |
Nessun danno alla vernice e al tamburo di miscelazione |
Le spazzole consumano facilmente la vernice e graffiano le superfici metalliche |
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Adattarsi alle macchie |
Eccellente per liquami cementizi e fanghi densi |
Scarso effetto pulente sul cemento indurito |
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Durata utile delle parti vulnerabili |
Ugello in lega, lunga durata |
I peli della spazzola sono facili da indossare e invecchiare, sostituzione frequente |
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Rumore di funzionamento |
Basso rumore durante il funzionamento |
Grande rumore di attrito |
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Lavori di manutenzione |
Pulizia semplice e regolare dei fanghi |
Necessità di sostituire regolarmente le spazzole, costi di manutenzione elevati |
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Scenario applicabile |
Pulizia professionale autobetoniera |
Veicoli per polvere ordinaria, non adatti per sporco di cemento |
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Elemento di confronto |
Rondella di circolazione ad alta pressione SINOU |
Idropulitrice ordinaria a bassa pressione |
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Pressione dell'acqua di lavoro |
100~120 bar, forte impatto |
Sotto i 50 bar, potenza di scarico debole |
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Effetto pulente |
Rimozione accurata di cemento e fango profondo |
Pulire solo la polvere superficiale, i residui di fango negli interstizi |
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Sistema di riciclaggio dell'acqua |
Circolazione multistadio incorporata, risparmio idrico |
Nessun sistema di circolazione, grande consumo di acqua e scarico delle acque reflue |
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Struttura portante |
Rinforzato per autobetoniere pesanti |
Struttura leggera, facile da deformare sotto carichi pesanti |
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Livello intelligente |
Induzione automatica, non presidiata |
Avvio prevalentemente manuale, elevata richiesta di manodopera |
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Conformità ambientale |
Soddisfa i rigorosi standard sulle emissioni |
Difficile superare l'ispezione ambientale |
Per le autobetoniere con liquame di cemento e fango denso, la lavatrice a circolazione ad alta pressione senza contatto è la scelta ottimale. Presenta evidenti vantaggi in termini di effetto pulente, protezione del veicolo, risparmio idrico e protezione ambientale e le prestazioni in termini di costi complessivi a lungo termine sono di gran lunga superiori rispetto alle apparecchiature tradizionali.
● Impianti di betonaggio fissi e mobili (applicazione principale)
● Cantieri comunali, cantieri di ingegneria stradale e di ponti
● Impianti minerari, impianti di sabbia e ghiaia e depositi di materiali di grandi dimensioni
● Grandi flotte di veicoli tecnici e parchi logistici
● Impianti di trattamento rifiuti e terminal merci portuali
① Ausiliario per la circolazione dell'acqua:Serbatoio di sedimentazione multistadio, raschiafango automatico, gruppo rete filtrante
② Corrispondenza della pipeline:Tubi dell'acqua, valvole e manometri in HDPE resistenti alle alte pressioni
③ Accessori estesi:Custodia completamente chiusa a prova di schizzi, tettoia antipioggia, modulo di monitoraggio remoto
④ Attrezzatura combinata:Abbinato al nostro separatore sabbia-ghiaia e al sistema di trattamento delle acque reflue per formare una soluzione completa di protezione ambientale per gli impianti di miscelazione
(1) Selezionare la capacità di carico in base al peso del veicolo:Per le autobetoniere a pieno carico superiori a 50 tonnellate, preferire il modello rinforzato da 120 tonnellate per evitare deformazioni strutturali.
(2) Determinare il tipo di installazione in base alle condizioni del sito:Gli impianti di miscelazione fissi scelgono il tipo di fondazione; i siti temporanei o le apparecchiature spostate frequentemente scelgono il tipo mobile senza fondamenta.
(3) Configurazione della corrispondenza in base ai requisiti ambientali:Le aree urbane e le regioni soggette a rigorosi controlli ambientali sono dotate di custodie completamente chiuse a prova di schizzi.
(4) Confermare lo standard di potenza:Selezionare il modello 380 V/60 Hz per Medio Oriente, Arabia Saudita e altre regioni per adattarsi all'alimentazione del generatore locale.
(5) Volume di traffico stimato:Per le flotte con più di 60 veicoli all'ora, scegli un set pompa ad alto flusso potenziato per garantire l'efficienza della pulizia.
R: No. Adottiamo la tecnologia spray touchless senza alcun attrito fisico. Il flusso d'acqua ad alta pressione elimina solo lo sporco, senza graffiare la vernice e la superficie metallica. È appositamente ottimizzato per le frequenti esigenze di pulizia delle autobetoniere.
R: Il sistema è dotato di schermi filtranti di intercettazione multistadio e raschiafango automatici. Il fango viene scaricato regolarmente e l'ugello adotta un design in lega antibloccaggio. Un funzionamento stabile a lungo termine può essere realizzato con una semplice pulizia quotidiana.
R: Tutti i componenti elettrici e la struttura complessiva sono progettati con resistenza all'acqua, alla polvere e alle alte temperature. Può funzionare stabilmente in ambienti esterni con qualsiasi tempo, adattandosi alle alte temperature del deserto e al tempo piovoso del Medio Oriente.
R: Forniamo due opzioni: tipo di fondazione e tipo senza fondazione. Il modello senza fondamenta può essere utilizzato dopo il posizionamento su terreno pianeggiante senza scavi, il che consente di risparmiare tempi e costi di costruzione.
R: Basandosi sul sistema di circolazione, il consumo effettivo di acqua dolce per veicolo è molto basso. Il tasso di riciclaggio dell'acqua è superiore al 90%, il che può ridurre notevolmente il costo dell'acqua dell'impianto di miscelazione.
R: Sì. Possiamo personalizzare il modulo di monitoraggio remoto. Gli utenti possono visualizzare lo stato operativo dell'attrezzatura, la quantità di lavaggio e le informazioni sui guasti in tempo reale per realizzare una gestione intelligente della flotta.
① Prima dell'avvio, controllare il livello dell'acqua nel serbatoio di sedimentazione, la tenuta della tubazione e l'eventuale ostruzione dell'ugello.
② Dopo aver confermato che non vi sono anomalie, attivare la modalità di induzione automatica e il veicolo entra lentamente nell'area di lavaggio.
③ Non parcheggiare a lungo il veicolo nell'area di lavaggio per evitare una pressione a lungo termine sulla piattaforma portante.
④ Una volta completato il lavoro quotidiano, sciacquare la tubazione e l'ugello con acqua pulita per evitare che i residui di cemento si solidifichino.
● Pulire gli articoli vari e i fanghi sulla superficie dello schermo del filtro per garantire un flusso d'acqua regolare.
● Controllare se l'ugello è bloccato e pulirlo in tempo.
● Osservare la pressione dell'acqua e il rumore di funzionamento della pompa dell'acqua e risolvere immediatamente le anomalie.
● Pulire regolarmente i fanghi nel serbatoio di sedimentazione in base all'accumulo di fango.
● Stringere tutti i giunti della tubazione e i bulloni di collegamento per evitare perdite d'acqua e allentamenti strutturali.
● Ispezionare il sensore a infrarossi per rimuovere la polvere superficiale e garantire un'induzione sensibile.
● Lubrificare le parti mobili del raschiafango automatico.
● Calibrare il manometro dell'acqua e controllare i parametri.
● Ispezione generale della piattaforma portante e del telaio per individuare eventuali deformazioni o crepe di saldatura.
● Pulire a fondo l'interno del serbatoio di ricircolo e della tubazione per rimuovere le incrostazioni.
● Testare il sovraccarico, l'allarme e altre funzioni di protezione del sistema di controllo.
● Ispezionare l'invecchiamento della pompa dell'acqua e delle linee elettriche e sostituire tempestivamente le parti obsolete.
● Debug completo dei parametri operativi dell'intera macchina per ripristinare le prestazioni nominali.
● Disossidazione generale e riverniciatura del telaio e del pianale portante.
● Ispezione completa e sostituzione degli ugelli e delle parti di tenuta gravemente usurati.
● Funzionamento di prova del sistema a pieno carico per eliminare potenziali guasti.
① Ugelli spruzzatori:8 ~ 10 mesi
② Anelli di tenuta della tubazione:6 ~ 8 mesi
③ Schermata filtro:5 ~ 7 mesi
④ Accessori vulnerabili della pompa dell'acqua:10 ~ 12 mesi
Forniamo servizi di personalizzazione personalizzati completi per clienti globali:
① Personalizzazione del carico e delle dimensioni:Personalizza i modelli di portata 80/120 tonnellate e le dimensioni complessive in base alle dimensioni del veicolo e allo spazio del sito.
② Personalizzazione delle funzioni:Aggiungi monitoraggio remoto, statistiche dei dati, spray disinfettante e altre funzioni estese.
③ Personalizzazione della struttura:Personalizza la custodia completamente chiusa, la tettoia antipioggia e il telaio mobile mobile.
④ Personalizzazione dei parametri:Regola la pressione dell'acqua, il tempo di pulizia e la gamma di spruzzo.
⑤ Aspetto:Personalizza il colore della carrozzeria.
⑥ Personalizzazione della potenza:Adattarsi a 50Hz/60Hz e standard di tensione speciali.
⑦ Tutti i prodotti personalizzati sono conformi agli standard internazionali e forniscono disegni tecnici completi.
① Termini commerciali:Supporta EXW, FOB, CIF, CFR e altri termini commerciali tradizionali internazionali.
② Cooperazione logistica:Collaborare con spedizionieri internazionali affidabili a lungo termine per consegnare merci in Europa, Medio Oriente, Sud-Est asiatico, Africa e altre regioni in modo sicuro e puntuale.
③ Ottimizzazione del caricamento dei container:Ottimizza il layout per risparmiare sui costi di spedizione dei clienti.
L'intera macchina ha superato CE, ISO 9001, ISO 14001 e altre certificazioni autorevoli internazionali. Vengono forniti rapporti completi di ispezione in fabbrica, certificati di sicurezza elettrica e documenti tecnici per supportare lo sdoganamento all'estero, le offerte di progetto e l'ispezione di terzi.
① Periodo di garanzia:Garanzia completa della macchina di 1 anno.
② Supporto tecnico:Guida video remota multilingue 7×24 ore. Fornire installazione, messa in servizio e formazione degli operatori in loco all'estero.
③ Fornitura pezzi di ricambio:Disposizione globale del magazzino all'estero, i pezzi di ricambio completi possono essere consegnati rapidamente per ridurre i tempi di fermo delle apparecchiature.
④ Servizio permanente:Consulenza tecnica permanente e suggerimenti sull'aggiornamento delle apparecchiature per tutti i clienti della cooperativa.
La colonna di spruzzatura SINOU, nota anche come scrubber a torre vuota, abbandona la tradizionale disposizione del riempitore interno e adotta il corpo della torre cava + una struttura innovativa dell'ugello atomizzatore vorticoso multistrato. Questa torre di purificazione del gas è stata sviluppata in modo indipendente per risolvere i problemi di polvere di cemento e di blocco dei gas di scarico alcalini generati durante la reazione di neutralizzazione della CO₂ delle acque reflue dell'impianto di betonaggio del calcestruzzo.
Quando il gas di scarico contenente polvere fine di sabbia del deserto entra nella torre, il liquido di neutralizzazione circolante forma una nebbia densa per assorbire i componenti alcalini e intrappolare le particelle di polvere. Il gas purificato raggiunge gli standard di emissione, mentre il liquido di scarico ritorna alla stazione di trattamento dell'acqua per il riutilizzo ciclico.
L'intero set può formare un sistema completo di trattamento a circuito chiuso gas-acqua se abbinato al tubo dei liquami in HDPE,Filtropressa a cameraELavatrice per camion miscelatore per carichi pesanti.
Molti clienti si chiedono come la colonna di nebulizzazione raggiunga un'elevata efficienza di purificazione senza riempitivi interni, il suo processo controcorrente principale prevede 6 fasi di funzionamento continuo:
(1) I gas di scarico alcalini contenenti polvere entrano dall'ingresso dell'aria tangenziale sul fondo della torre e il flusso d'aria rotante separa inizialmente le particelle di cemento di grandi dimensioni per ridurre il rischio di intasamento degli ugelli
(2) Il gas scorre verso l'alto lungo la cavità della torre cava senza ostruzioni del riempitivo, con una perdita di resistenza al vento estremamente bassa
(3) Gli ugelli atomizzatori a vortice multistrato nella parte superiore della torre spruzzano il liquido neutralizzante verso il basso per formare innumerevoli minuscole goccioline di liquido
(4) I gas di scarico verso l'alto e la nebbia verso il basso entrano completamente in collisione e entrano in contatto, le sostanze alcaline reagiscono chimicamente con il liquido neutro e la polvere fine viene avvolta e catturata dalle goccioline
(5) Il gas pulito purificato passa attraverso un separatore di nebbia a piastra piegata sulla parte superiore della torre per intercettare la nebbia d'acqua trascinata prima di essere scaricato
(6) Il liquido di scarico misto che trasporta la polvere scorre nel serbatoio di stoccaggio del liquido inferiore e la pompa di circolazione lo rimanda al sistema di acque reflue a zero emissioni di carbonio attraverso il tubo dei liquami in HDPE per la sedimentazione e la nuova spruzzatura. Il sistema PLC collega il rilevatore di PH per regolare automaticamente il volume di alimentazione del liquido di spruzzatura in base all'alcalinità dei gas di scarico, senza richiedere alcuna regolazione manuale in tempo reale.
Tutte le parti della colonna di spruzzatura SINOU adottano un design di connessione a flangia divisa, conveniente per il trasporto marittimo e l'assemblaggio in loco; tutti i componenti a contatto con il fluido sono trattati anticorrosione per adattarsi alle condizioni di lavoro con polvere alcalina a lungo termine:
(1) Corpo principale della torre divisa:Materiali opzionali in PP, FRP o acciaio inossidabile 304, giunzione di flange segmentate per ridurre il volume di trasporto del pezzo singolo
(2) Ingresso aria tangenziale di separazione polveri:Struttura di presa d'aria a spirale per predepositare grandi scorie di cemento ed evitare l'impatto diretto sugli ugelli
(3) Gruppo ugelli di atomizzazione a turbinio multistrato:Design del canale di flusso di grande diametro, non facile da bloccare con sabbia fine del deserto da 100μm
(4) Eliminatore di nebbia a piastra piegata tipo V:Installato all'uscita della torre per eliminare il trascinamento di nebbia liquida e prevenire l'emissione secondaria di nebbia d'acqua
(5) Camera di stoccaggio dei liquidi inferiore integrata:Trasmettitore di livello del liquido attrezzato per realizzare il controllo del collegamento di avvio-arresto della pompa
(6) Botoli di ispezione laterale e finestre di osservazione trasparenti:Prenota le porte di manutenzione per la pulizia regolare degli ugelli senza smontare l'intera torre
(7) Gruppo Pompa di Circolazione Esterna Indipendente:Layout separato all'esterno della torre, facile manutenzione e sostituzione della pompa
(1) Design del nucleo a torre cava senza riempitivi:Elimina sostanzialmente il guasto comune dovuto al blocco delle tradizionali torri riempite dalla sabbia fine di cemento, estendendo notevolmente il ciclo di manutenzione
(2) Ugelli a flusso grande a spirale:Rispetto ai normali ugelli dritti, le prestazioni anti-intasamento sono aumentate di oltre il 70%, adattandosi alle condizioni di lavoro della sabbia del deserto del Medio Oriente
(3) Molteplici opzioni di materiali resistenti alla corrosione:Materiali flessibili della torre di abbinamento in base alla diversa alcalinità dei gas di scarico, lunga durata in ambiente altamente alcalino
(4) Struttura a risparmio energetico a bassa resistenza al vento:Nessun riempitivo che blocchi il flusso d'aria, consumo energetico della ventola ridotto di quasi il 30% rispetto alle torri riempite
(5) Trasporto frazionato modulare:La torre è divisa in più piccole sezioni, che possono essere caricate in container standard per ridurre i costi di trasporto marittimo
(6) Sistema di spruzzatura collegato intelligente:Il feedback del segnale PH in tempo reale regola automaticamente l'erogazione del liquido per risparmiare sul consumo del neutralizzatore
(7) Compatibilità con la corrispondenza della linea completa:Può essere collegato perfettamente alla filtropressa a camera e alla lavatrice per autobetoniere per carichi pesanti per costruire un set di apparecchiature di protezione ambientale integrato per l'impianto di miscelazione
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Codice modello |
Volume di trattamento dell'aria (m³/h) |
TorreDiametro esterno |
Potenza della pompa di circolazione corrispondente |
Strati di ugelli |
Bilancia per impianto di betonaggio abbinata |
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SC-6K |
6000 |
Φ1300mm |
2,2 kW |
2 |
Piccola stazione di miscelazione |
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SC-12K |
12000 |
Φ1600mm |
3,0 kW |
3 |
Impianto di miscelazione medio a linea singola |
|
SC-18K |
18000 |
Φ1900mm |
3,0 kW |
3 |
Grande impianto di miscelazione a doppia linea |
|
SC-24K |
24000 |
Φ2100mm |
4,0 kW |
4 |
Base centralizzata di riciclaggio degli aggregati |
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SC-32K |
32000 |
Φ2600mm |
5,5 kW |
4 |
Ampio piazzale di linea multiproduzione |
Molti acquirenti di ingegneria non sono in grado di distinguere le colonne di spruzzatura e le torri piene, quattro standard di selezione principali ordinati come riferimento:
(1) Calcolare la produzione totale di gas di combustione del serbatoio di reazione delle acque reflue e dell'area di lavaggio del camion per confermare il volume di trattamento dell'aria richiesto
(2) Dare priorità alla colonna di nebulizzazione senza riempitivo se il gas di scarico trasporta una grande quantità di cemento e sabbia fine del deserto
(3) Selezionare il materiale della torre corrispondente in base al valore PH dei gas di combustione a lungo termine La configurazione completa della linea di protezione ambientale richiede di riservare spazio di installazione abbinato al tubo per liquami in HDPE e al filtro pressa per fanghi
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Dimensione di confronto |
Colonna spray SINOU senza riempitivo |
Tradizionale torre di lavaggio a gas |
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Struttura interna |
Torre cava, senza materiale di riempimento |
Pieno di strati di imballaggio in plastica/ceramica |
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Probabilità di blocco |
Ugelli a vortice a flusso estremamente basso e di grandi dimensioni |
La sabbia molto alta e fine blocca facilmente gli spazi vuoti |
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Resistenza al vento in esecuzione |
Basso, consumo energetico della ventola ridotto |
Elevato costo dell'elettricità a lungo termine più elevato |
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Frequenza di manutenzione |
Solo lavaggio regolare degli ugelli, carico di lavoro ridotto |
È necessario pulire/sostituire frequentemente il riempitivo |
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Adattabilità alla polvere |
Perfetto per i gas di combustione della sabbia del deserto di cemento |
Adatto solo per gas di scarico puliti e poco polverosi |
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Costo operativo a lungo termine |
Basso consumo energetico e basse spese di manutenzione |
Spese elevate per la sostituzione dei materiali di consumo |
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Modulo di trasporto |
Caricamento container modulare e conveniente diviso |
Torre intera integrata, trasporto in alto mare |
Quando acquisti la colonna di spruzzatura SINOU, forniamo una serie completa di soluzioni di apparecchiature ambientali di supporto, fai clic sui nomi seguenti per passare alle pagine dei prodotti corrispondenti:
(1) Tubo per liquami in HDPE:Tubazione resistente all'usura PE100 per la circolazione del liquido spray
(2) Filtropressa a camera:Sedimento dei fanghi di processo separato dal liquido di circolazione dello spray
(3) Lavatrice per camion miscelatore per carichi pesanti:Supportare la raccolta dei gas di combustione per la pulizia del veicolo anteriore
(4) Sistema di acque reflue a neutralità del carbonio:Fornire una fonte di liquido circolante neutralizzante per la colonna di spruzzatura
(1) Impianti di betonaggio del calcestruzzo preconfezionato
(2) Purificazione dei gas di combustione delle polveri nei cantieri di lavorazione degli aggregati minerari
(3) Trattamento delle nebbie alcaline municipali di piccole officine chimiche
(4) Progetti di rinnovamento ambientale degli impianti di miscelazione per la costruzione del deserto dell'Arabia Saudita e degli Emirati Arabi Uniti
(5) Recupero dei gas di scarico in polvere di cemento della fabbrica di materiali da costruzione
R: La nostra attrezzatura elimina gli strati di riempimento e adotta un ingresso d'aria tangenziale per la separazione preliminare della polvere, oltre a ugelli a vortice a grande flusso. Il semplice lavaggio quotidiano dell'acqua può evitare efficacemente il blocco.
R: Tutte le pompe di supporto e le parti elettriche di controllo supportano la doppia frequenza 50/60 Hz, con un design di stabilizzazione della tensione per la corrente del generatore instabile.
A: Tre materiali opzionali: PP per condizioni di lavoro con alcali deboli, tipo anticorrosione universale FRP, acciaio inossidabile 304 per ambienti ad alta temperatura con alcali forti a lungo termine.
R: Il liquido di scarto dopo la cattura della polvere ritorna alla stazione dell'acqua di neutralizzazione per la regolazione del PH e la sedimentazione, realizzando un riciclaggio a circuito chiuso senza scarico casuale.
R: Un eliminatore di nebbia a piastra piegata di tipo V ha buone prestazioni anti-adesione, è necessario solo un regolare lavaggio ad alta pressione, il ciclo di sostituzione può durare più di 1 anno.
① Controllare lo stato di atomizzazione di ciascuno strato di ugelli, pulire la polvere dalla superficie se bloccata
② Osservare il rumore di funzionamento della pompa di circolazione e i dati del livello del liquido del serbatoio di stoccaggio sul fondo della torre
③ Controllare se il separatore di nebbia all'uscita accumula fango e blocca il flusso d'aria
① Serrare tutti gli elementi di fissaggio di collegamento della flangia della torre e della tubazione
② Pulire la superficie della sonda di livello del liquido PH per garantire un feedback accurato dei dati
③ Sciacquare completamente tutti gli ugelli interni con acqua pulita per evitare l'accumulo di limo di sabbia
① Aprire il tombino laterale per pulire la polvere di cemento residua all'interno della cavità della torre
② Ispezionare l'anello di tenuta della pompa di circolazione per verificare l'invecchiamento e le perdite d'acqua
③ Verificare le funzioni di blocco automatico del livello del liquido e di protezione dell'allarme
① Sostituire la tubazione obsoleta e gli accessori di tenuta degli ugelli
② Ispezione completa del corpo della torre per verificare la presenza di corrosione e usura
① Smontare e pulire accuratamente il gruppo separatore di nebbia
② Ispezione generale e debug del quadro elettrico
① Ugello nebulizzatore a spirale: 8~10 mesi;
② Sonda di rilevamento pH: 12 mesi;
③ anello di tenuta della pompa: 6~8 mesi
(1) Personalizzazione del volume d'aria:Regolare il diametro della torre e gli strati degli ugelli in base all'effettiva produzione di gas di scarico del cliente
(2) Personalizzazione dei materiali:Cambiare il corpo della torre in PP/FRP/acciaio inossidabile in base all'alcalinità dei gas di scarico
(3) Personalizzazione delle funzioni:Aggiungere il tracciamento elettrico della pipeline per i siti settentrionali a bassa temperatura
(4) Marchio OEM:Stampa il LOGO esclusivo del cliente sulla parete esterna della torre
(5) Personalizzazione elettrica:Adattare standard speciali di tensione e frequenza per vari paesi
(1) Schema di imballaggio:Sezioni della torre divisa avvolte con pellicola di plastica impermeabile + telaio fisso in legno per esportazione; i sensori di precisione e le scatole di controllo sono imballati in casse di legno indipendenti e resistenti all'umidità
(2) Termini commerciali applicabili:EXW, FOB, CFR, CIF, DAP
(3) Cooperazione logistica:Cooperazione a lungo termine con spedizionieri internazionali stabili, consegna in Europa, Medio Oriente, Sud-Est asiatico e Africa
(4) Ottimizzazione del contenitore:Il design diviso consente di risparmiare spazio nel contenitore e può essere caricato insieme a tubi in HDPE e filtropressa per ridurre i costi di spedizione complessivi
(1) Certificazioni del prodotto:Certificati standard internazionali CE, ISO9001, ISO14001, rapporti completi sui test di fabbrica per offerte all'estero e sdoganamento
(2) Regolamento sulla garanzia:Garanzia completa di 1 anno per il corpo principale della colonna di spruzzatura e le pompe di supporto
(3) Servizio post-vendita globale:Sono disponibili guida video remota multilingue 7×24, installazione in loco all'estero e formazione sulla messa in servizio
Sinou: il tuo produttore diretto e partner di fiducia in attrezzature ambientali
Soluzioni ambientali complete: dalla singola apparecchiatura all'emissione zero Sistemi
Servizio One-Stop: dalla prevendita al postvendita, tutto dalla fabbrica
Fornitore diretto in Cina, 22.000㎡, 5 linee di produzione.
CE, UL, ISO. Clienti: CNBM, Sany, China Railway.
2-4 tecnici inviati all'estero;
Installazione da 1 a 15 giorni.
Resistente alle alte e alle basse temperature.
Scelto dai leader del settore
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Domande frequenti
A: Siamo un produttore professionale in Cina: fabbrica Sinou con 22.000㎡, 5 linee di produzione, e più di 60 dipendenti. No intermediazione commerciale.
R: La nostra attrezzatura è certificata CE e UL e la nostra fabbrica è certificata ISO9001, ISO14001 e ISO45001.
R: Sì. Inviamo 2-4 tecnici Sinou per l'installazione in loco, che in genere impiega 1-15 giorni a seconda del tipo di attrezzatura.
R: Sì, forniamo pezzi di ricambio originali per tutti i modelli di apparecchiature Sinou.
R: Sì. I nostri prodotti sono progettati per resistere alle alte temperature e alle basse temperature ambienti.
A: MOQ è 1 unità/set. Termine di pagamento: prima della spedizione.
R: Sì. Personalizziamo in base alle dimensioni, al disegno o ai requisiti delle condizioni di lavoro.
R: Solitamente 6-30 giorni dopo la conferma dell'ordine, a seconda dell'approvvigionamento e della produzione dei componenti programma.
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Rimani aggiornato con gli ultimi approfondimenti del settore, la partecipazione alle fiere e le scoperte tecnologiche di Sinou.
La realizzazione della neutralità del carbonio si basa principalmente su quattro aspetti: riduzione delle emissioni alla fonte, assorbimento a fine ciclo, regolamentazione del mercato e sostegno politico. Il Paese ha emesso numerosi documenti pesanti per chiarire il percorso.
Per quanto riguarda la tecnologia della neutralità del carbonio per il trattamento delle acque reflue degli impianti di miscelazione, ho condotto un'indagine in Australia nel 2008 basata sulla situazione reale degli impianti di miscelazione domestici; Il riutilizzo domestico di queste acque reflue disattivate compromette gravemente la stabilità e l'affidabilità dei prodotti in calcestruzzo. Nel frattempo, le acque reflue provocano danni alle risorse idriche sotterranee e all’ambiente. Inoltre, le acque reflue alcaline ad alta concentrazione pongono una serie di problemi come grave corrosione e intasamento delle apparecchiature di produzione dell'impianto di miscelazione.
Al fine di rafforzare ulteriormente il controllo dell’inquinamento da polveri e migliorare la qualità dell’aria, il Comitato distrettuale per l’edilizia abitativa e lo sviluppo urbano-rurale ha promosso vigorosamente il miglioramento e la trasformazione ermetica degli impianti di betonaggio e ha effettuato ispezioni speciali sull’implementazione della produzione verde di impianti di betonaggio, promuovendo attivamente lo sviluppo della qualità ambientale nella giurisdizione e aiutando lo sviluppo della protezione ambientale.