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SINOUFilter Press è un'apparecchiatura professionale per la separazione solido-liquido ad alta pressione ampiamente utilizzata per la disidratazione dei fanghi industriali. Adottando una tecnologia matura di filtrazione a compressione idraulica, questo filtropressa separa in modo efficiente le particelle solide e l'acqua da vari tipi di fanghi.
Trasforma i fanghi fluidi in residui di filtrazione secchi e ricicla il filtrato pulito, realizzando il riutilizzo delle risorse e la riduzione dei rifiuti. Progettato per operazioni pesanti di lunga durata, il filtropressa presenta prestazioni stabili, struttura semplice e facilità d'uso.
Si tratta di un'unità centrale essenziale per il trattamento delle acque reflue, il rinnovamento della protezione ambientale e i progetti di smaltimento dei rifiuti solidi in diversi settori. Contattaci oggi per ottenere un prezzo direttamente dalla fabbrica.
Questa filtropressa funziona sulla base della filtrazione meccanica a pressione. Il ciclo di lavoro completo si svolge automaticamente come segue:
● Alimentazione del liquame:I fanghi vengono pompati in ciascuna camera filtrante della filtropressa fino al completo riempimento.
● Compressione ad alta pressione:Il sistema idraulico spinge le piastre filtranti per chiuderle ermeticamente. Sotto pressione continua, l'acqua contenuta nei fanghi penetra nel tessuto filtrante e fuoriesce come filtrato pulito, mentre i materiali solidi vengono intrappolati all'interno delle camere del filtro.
● Mantenimento della pressione:Il sistema mantiene una pressione stabile per ridurre ulteriormente il contenuto di umidità dei residui di filtrazione e garantire un effetto di disidratazione ideale.
● Scarico automatico della torta:Una volta completata la disidratazione, le piastre filtranti si aprono automaticamente e i pannelli filtranti asciutti cadono per la raccolta e il trasporto.
● Ripristino ciclo:L'apparecchiatura pulisce automaticamente il tessuto filtrante e ritorna allo stato di standby per il ciclo di lavoro successivo.
Il telaio principale è costituito da spesse piastre di acciaio con saldatura completa e trattamento di distensione. Possiede un'elevata rigidità strutturale e una forte resistenza alla compressione, senza mai deformarsi sotto alta pressione a lungo termine.
Tutto il telaio è trattato con vernice antiruggine e anticorrosione, adattandosi ad ambienti di lavoro umidi, polverosi e corrosivi. Il layout compatto consente di risparmiare spazio di installazione e si adatta alle diverse condizioni dell'officina.
Sono adottate piastre filtranti in polipropilene ad alta resistenza. Presentano un'eccellente resistenza agli acidi, resistenza agli alcali, resistenza all'usura e resistenza all'invecchiamento. Il design uniforme della camera garantisce una distribuzione uniforme della pressione e l'assenza di perdite di liquame.
Il tessuto filtrante abbinato viene selezionato in base alle diverse caratteristiche dei fanghi. Ha una buona permeabilità e un'eccellente capacità di intercettazione delle particelle fini. Il design modulare consente un rapido smontaggio, pulizia e sostituzione.
Dotato di stazione idraulica integrata, il sistema fornisce una forza di pressatura stabile e potente. I componenti idraulici funzionano senza intoppi con bassa rumorosità e basso tasso di guasto.
Supporta la regolazione automatica della pressione e il mantenimento costante della pressione, che possono essere impostati in modo flessibile per soddisfare le diverse proprietà dei fanghi e i requisiti di disidratazione. Tutte le tubazioni idrauliche sono ben sigillate per evitare perdite d'olio.
Il dispositivo di spostamento automatico delle piastre fa sì che le piastre filtranti si aprano e si chiudano in modo flessibile. Funziona stabilmente senza inceppamenti, realizzando lo scarico automatico della torta. È disponibile una struttura vibrante ausiliaria opzionale per i fanghi appiccicosi per garantire lo scarico completo dei residui di filtraggio.
La filtropressa è dotata di PLC e quadro di controllo HMI. Supporta il funzionamento automatico con un solo tasto e la commutazione della modalità manuale. I dati operativi in tempo reale, i parametri di pressione e lo stato di funzionamento possono essere visualizzati direttamente sul touch screen.
Le funzioni integrate di allarme di sovraccarico, sovrapressione e guasto proteggono efficacemente l'intera apparecchiatura.
Il dispositivo standard di pulizia dell'acqua ad alta pressione è configurato. Pulisce accuratamente il tessuto filtrante dopo ogni ciclo di lavoro per rimuovere i fanghi attaccati e le particelle fini, prevenendo l'intasamento della rete e mantenendo un'efficienza di filtrazione stabile per lungo tempo.
La filtrazione ad alta pressione realizza una completa separazione solido-liquido. Il panello di filtrazione finito ha un basso contenuto di umidità, comodo per il trasporto e il successivo smaltimento. Funziona bene anche per fanghi contenenti un gran numero di particelle fini.
L'intero processo dall'alimentazione, pressatura, disidratazione allo scarico del dolce e alla pulizia del tessuto viene completato automaticamente. Supporta il funzionamento non presidiato 24 ore su 24 e riduce notevolmente i costi di manodopera.
Tutti i componenti chiave adottano materiali anticorrosione e resistenti all'usura. L'apparecchiatura può funzionare stabilmente in condizioni di lavoro ad alto contenuto di alcali, sale, polverosi e altre condizioni di lavoro difficili con un basso tasso di guasto ed elevata disponibilità operativa.
Basso consumo energetico durante il funzionamento. Il filtrato separato può essere riciclato per l'uso produttivo, ottenendo uno scarico di liquidi pari a zero e rispettando le normative ambientali globali.
Il design modulare dei componenti semplifica l'ispezione quotidiana e la sostituzione delle parti. Materie prime di alta qualità e una produzione precisa prolungano la durata complessiva e riducono i costi operativi a lungo termine.
Sono disponibili più modelli con diverse aree filtranti. L'attrezzatura può essere abbinata in modo flessibile a serbatoi per fanghi, dispositivi di agitazione, pompe di alimentazione e sistemi di tubazioni per formare una linea completa di trattamento dei fanghi.
Modello per uso generale con area filtrante media e configurazione standard. Conveniente e ampiamente applicato per progetti convenzionali di trattamento dei fanghi industriali.
Area filtrante ampliata e piastre filtranti maggiorate. Progettato per progetti con elevata produzione giornaliera di fanghi ed elevate esigenze di lavorazione continua.
Dimensioni complessive ottimizzate e struttura compatta. Adatto a siti con spazio di installazione limitato, come officine ristrutturate e stazioni di trattamento su piccola scala.
Supporta la doppia modalità di funzionamento automatica e manuale. Facile per il debugging delle apparecchiature, le ispezioni di routine e la gestione di condizioni di lavoro speciali.
(1) Trattamento delle acque reflue e dei fanghi dell'impianto di betonaggio del calcestruzzo
(2) Progetti di trattamento delle acque reflue comunali
(3) Smaltimento dei fanghi dell'industria chimica, della stampa e della tintura, galvanica
(4) Linee di estrazione mineraria, lavaggio del carbone e lavorazione degli aggregati
(5) Separazione solido-liquido alimentare, farmaceutica e di altro tipo industriale
(6) Tutte le industrie che richiedono la disidratazione dei fanghi e il riciclaggio delle acque reflue
● Serbatoio di raccolta fanghi e sistema di agitazione
● Pompa idraulica a stantuffo/ pompa di alimentazione dei liquami
● Condutture di approvvigionamento idrico e valvole di controllo
● Attrezzatura per il trasporto del materiale per i pannelli filtranti
R: È applicabile a vari fanghi industriali, inclusi fanghi di cemento, fanghi di depurazione municipali, fanghi chimici corrosivi, fanghi minerari e fanghi contenenti particelle di sabbia fine. Ha una forte prestazione universale.
R: Sì. Dopo la separazione solido-liquido il filtrato risulta limpido e pulito. Può essere riciclato nei processi produttivi o nei sistemi di circolazione delle acque reflue dopo una semplice regolazione.
A: Adottiamo un tessuto filtrante mirato per diversi fanghi. Dotato di un sistema automatico di pulizia ad alta pressione, il tessuto filtrante viene pulito dopo ogni ciclo, evitando efficacemente l'intasamento e garantendo un funzionamento stabile a lungo termine.
R: L'interfaccia di controllo è intuitiva e semplice. Con il funzionamento automatico a un tasto, gli operatori possono padroneggiare l'uso quotidiano dopo una formazione a breve termine.
R: Sicuramente. L'intera macchina è progettata per un funzionamento continuo gravoso. Con componenti affidabili e un design strutturale ragionevole, può funzionare stabilmente per lunghe ore.
● Controllare le piastre del filtro, il tessuto filtrante e il livello dell'olio idraulico prima dell'avvio e rimuovere i corpi estranei all'interno delle camere del filtro.
● Avviare l'apparecchiatura e osservare l'intero ciclo automatico di alimentazione, pressatura e scarico della torta.
● Ispezionare tubazioni, parti idrauliche e giunti delle piastre per rilevare eventuali perdite di liquame o perdite di olio durante il funzionamento.
● Eseguire il programma di pulizia automatica dopo lo spegnimento per pulire i fanghi residui sul tessuto filtrante.
Controllare il rumore di funzionamento, le vibrazioni e la pressione di esercizio. Mantenere l'attrezzatura e l'area circostante pulite.
Aggiungere lubrificante ai cuscinetti e alle parti della trasmissione. Stringere tutti i bulloni e le flange di collegamento. Ispezionare il tessuto filtrante e gli ugelli di pulizia. Calibrare gli strumenti di controllo.
Controllare usura e invecchiamento dei tubi idraulici e degli anelli di tenuta. Ispezionare le piastre del filtro per eventuali danni. Testare le funzioni di allarme e protezione di sicurezza.
Sostituire gli elementi del filtro idraulico. Ispezionare la struttura complessiva del telaio. Eseguire il debug dei programmi di funzionamento automatico.
Eseguire l'ispezione completa dello smontaggio dei sistemi idraulici e di trasmissione. Sostituire le parti gravemente usurate. Eseguire la rimozione della ruggine e la riverniciatura generale del telaio.
● Tessuto filtrante:5 ~ 8 mesi
● Anelli e cuscinetti di tenuta idraulici:8 ~ 10 mesi
● Elemento filtrante idraulico:6 mesi
● Accessori per binari di guida:10 ~ 12 mesi
Tutti i filtri pressa SINOU sono prodotti in conformità con gli standard industriali internazionali e hanno superato le certificazioni CE, ISO e altre autorevoli. Documenti di qualificazione completi supportano lo sdoganamento all'estero, le offerte di progetto e l'ispezione di terze parti.
Con qualità affidabile, prestazioni di disidratazione stabili e costi competitivi, i nostri filtropressa sono stati esportati in Europa, Medio Oriente, Sud-Est asiatico e in altre regioni.
Abbiamo stabilito rapporti di cooperazione a lungo termine con numerosi produttori industriali, società di ingegneria ambientale e appaltatori del trattamento delle acque reflue. Sono disponibili soluzioni personalizzate per soddisfare le esigenze personalizzate in loco.