Filtropressa a camera per fanghi dell'impianto di betonaggio

SINOU fornisce filtro pressa a camera per fanghi per impianti di betonaggio di alta qualità per clienti globali. Questa apparecchiatura è stata sviluppata appositamente per il calcestruzzo ad alta viscosità e alto solido liquami generati negli impianti di betonaggio, con ottimizzazione mirata della struttura delle piastre, della pressione idraulica e dell'anti intasamento progettazione.

Può pressare e disidratare in modo efficiente il liquame per produrre panelli filtranti impilabili e a bassa umidità, durante il riciclaggio acqua pulita per il riutilizzo produttivo. Caratterizzato da prestazioni stabili, funzionamento semplice, basso tasso di guasto e bassa manutenzione costo, è ampiamente elogiato dalle imprese concrete.

Essendo una fabbrica affidabile, supportiamo configurazioni personalizzate come area di filtraggio, piastra dimensioni, modalità di controllo automatico e tensione per adattarsi alle diverse esigenze di produzione dell'impianto, disposizione del sito e trattamento soluzioni affidabili e complete per la disidratazione dei fanghi.

Vantaggi del prodotto

1. Design speciale per liquami di calcestruzzo, forti prestazioni anti-intasamento

Adotta canali di flusso allargati, piastre filtranti antiaderenti e tessuto filtrante speciale per liquami di calcestruzzo, in modo efficace prevenendo l'intasamento dei liquami di cemento e garantendo un'alimentazione regolare e una filtrazione stabile.

2. Piastre filtranti ad alta resistenza, durevoli ad alta pressione

Utilizza piastre filtranti rinforzate per camera ad alta pressione con buona resistenza alla pressione, resistenza alla corrosione e resistenza alla deformazione, adatto per operazioni con carichi pesanti a lungo termine in impianti di betonaggio.

3. Sistema idraulico stabile, disidratazione completa

Dotato di sistema idraulico ad alta pressione per fornire una forza di pressione costante ed elevata, riducendo notevolmente il filtro umidità della torta e facilita la caduta e il trasporto della torta.

4. Funzionamento completamente automatico, risparmio di manodopera

Supporta la chiusura, l'alimentazione, la pressatura, lo spostamento delle piastre e lo scarico della torta automatici, realizzando un processo continuo senza operatore funzionamento e riduzione del costo della manodopera per gli impianti di betonaggio.

5. Riciclo dell'acqua, riduzione dei costi e conformità alle emissioni

Il filtrato trasparente soddisfa gli standard dell'acqua di miscelazione del calcestruzzo e può essere riutilizzato direttamente, riducendo notevolmente l'acqua dolce consumo e scarico dei rifiuti, aiutando a superare facilmente l'ispezione ambientale.

Specifiche del prodotto

Nota:Gli articoli contrassegnati con "*" sono dotati di coppia di supporti intermedi.

Introduzione alla struttura del prodotto

Questa filtropressa per camera dei fanghi dell'impianto di betonaggio in calcestruzzo è costituita da un motore a frequenza variabile, un carrello tirapiatti, piastra di spinta fissa, piastra di testa, piastre filtranti, tessuto filtrante, piastra di coda, piastra di compressione, base del cilindro, cilindro dell'olio, motore per ribaltare le alette, dispositivo per ribaltare le alette, sede del cuscinetto, ingranaggio a catena e altri componenti principali.

La struttura complessiva è compatto e stabile. Il cilindro idraulico fornisce una potente forza di pressione; le piastre filtranti e il tessuto filtrante sono sigillati camere filtranti per la separazione solido-liquido; i meccanismi automatici di estrazione delle lastre e di ribaltamento delle alette realizzano automatismi scarico della torta.

Con la struttura del telaio ottimizzata e le parti di trasmissione resistenti all'usura, l'attrezzatura è stabile funzionamento, manutenzione conveniente e lunga durata, adattandosi completamente al lavoro continuo di disidratazione dei fanghi pesanti degli impianti di betonaggio.

Note sul funzionamento e sull'utilizzo

1. Prima di iniziare, controllare il livello dell'olio idraulico, l'integrità del tessuto filtrante, l'allineamento della piastra del filtro e la tubazione collegamenti per garantire l'assenza di perdite o allentamenti.

2. Non avviare la macchina prima che tutte le piastre filtranti siano completamente chiuse e premute; evitare pressature parziali o svuotamenti premendo.

3. Mantenere la pressione di alimentazione e il flusso stabili entro l'intervallo nominale; non sovraccaricare per evitare danni alla piastra del filtro o guasto al cilindro dell'olio.

4. Assicurarsi che il tessuto filtrante sia piatto e privo di pieghe; evitare perdite di liquame causate da panni fuori posto o di dimensioni eccessive particelle.

5. Pulire regolarmente i fori di alimentazione della piastra filtrante e i canali di drenaggio per evitare intasamenti e pressione irregolare.

6. Durante il funzionamento automatico, non avvicinarsi all'area di movimento della piastra del filtro per evitare rischi di pizzicamento o schiacciamento.

7. Non regolare la pressione idraulica, i parametri elettrici o le impostazioni del programma senza una guida professionale.

8. Dopo l'arresto, pulire i fanghi residui, scaricare l'acqua accumulata e lubrificare le parti mobili secondo necessità.

9. Ispezionare regolarmente i componenti idraulici, l'impianto elettrico e le parti di tenuta; sostituire in tempo le parti usurate.

10. Questa filtropressa a camera per fanghi dell'impianto di betonaggio è destinata esclusivamente ai fanghi di cemento e liquami simili; non utilizzare per ambienti corrosivi, ad alta temperatura o mezzi esplosivi senza approvazione.

Come selezionare il modello giusto

1. Confermare la capacità giornaliera di trattamento dei fanghi

● Piccolo impianto di betonaggio: area di filtraggio da 100–200㎡

● Impianto di betonaggio medio: area di filtraggio 200–320㎡

● Grande impianto di betonaggio/trattamento centralizzato: area di filtraggio 400–560㎡

2. Confermare il tipo e la concentrazione del fango

● Acqua di lavaggio liquami di calcestruzzo/miscelatori: filtro pressa a camera standard

● Liquame ad alto contenuto di solidi: scegliere una piastra filtrante più spessa e una pressione più elevata

3. Confermare lo spazio del sito e le condizioni di installazione

● Controllare lunghezza, larghezza e altezza per l'installazione

● Riservare spazio per il funzionamento, la manutenzione, lo scarico della torta e il trasportatore

4. Confermare i requisiti di tensione e controllo

● Standard: CA 380 V 50 Hz

● Supporta la personalizzazione per tensioni UE/USA/altre

● Controllo: completamente automatico/semiautomatico/manuale

5. Confermare l'attrezzatura corrispondente

● Pompa di alimentazione: pompa a pistoni ceramici ad alta pressione

● Pretrattamento del liquame: serbatoio di reazione, agitatore

● Movimentazione della torta: trasportatore, dispositivo di raccolta

6. Confermare i requisiti di umidità della torta filtrante

● Requisito generale: ≤30% di umidità

● Domanda più elevata: selezionare il modello ad alta pressione

7. Passaggi di selezione standard

1. Fornire il volume giornaliero dei fanghi (m³/giorno o ton/giorno)

2. Fornire la concentrazione dei fanghi/il contenuto solido

3. Fornire le dimensioni e la tensione del sito

4. Confermare il livello automatico e filtrare il target della torta

5. Consigliamo il modello e la soluzione ottimali

Perché scegliere noi

1. Produttore professionista con esperienza nel settore del calcestruzzo

SINOU ha una ricca esperienza nella filtropressa a camera di fanghi per impianti di betonaggio, design maturo e stabile produzione, con migliaia di applicazioni negli impianti di betonaggio in tutto il mondo.

2. Ottimizzazione mirata per condizioni di lavoro concrete

Speciale design anti-intasamento, anti-abrasione e struttura ad alta pressione, più affidabile rispetto alle filtropresse generali in scenari concreti.

3. Certificazioni autorevoli, accesso al mercato globale

La filtropressa a camera per fanghi dell'impianto di betonaggio è dotata di certificazioni CE, UL e altre, conformi alle norme UE e Standard nordamericani, adatti a progetti globali.

4. Soluzioni personalizzate e supporto completo del processo

Forniamo una progettazione personalizzata in base alle esigenze di potenza, sito, tensione e controllo, con una qualità rigorosa ispezione e servizio post-vendita affidabile.

5. Prestazioni economicamente vantaggiose comprovate

Aiuta i clienti a risparmiare acqua, ridurre la manodopera e i costi di smaltimento, con un periodo di ammortamento breve e un rendimento elevato investimento.

Confronto prodotti rispetto alla concorrenza

Guasti comuni e risoluzione dei problemi

1. Perdita di liquame tra le piastre filtranti

Causa: tessuto filtrante spiegazzato/fuori posto; piastre filtranti non completamente chiuse; pressione di alimentazione troppo alta.

Soluzione: Riorganizzare il tessuto filtrante piatto; controllare e pressare nuovamente le piastre; ridurre la pressione di alimentazione al range nominale.

2. Tessuto filtrante o foro di alimentazione intasato

Causa: impasto di calcestruzzo troppo denso; particelle solide di grandi dimensioni bloccate; nessuna pulizia tempestiva.

Soluzione: liquame diluito correttamente; installare lo schermo del filtro; pulire regolarmente i fori e il tessuto filtrante.

3. Filtrare l'umidità della torta troppo alta

Causa: pressione di pressatura insufficiente; breve tempo di pressatura; tessuto filtrante danneggiato o intasato.

Soluzione: aumentare pressione correttamente; prolungare il tempo di pressatura; sostituire o pulire il tessuto filtrante.

4. Il sistema idraulico non può creare pressione

Causa: Basso livello dell'olio idraulico; perdita di olio; valvola di sicurezza anormale; guasto della pompa.

Soluzione: aggiungere olio idraulico; controllare e riparare le perdite; regolare o sostituire la valvola/pompa dell'olio.

5. Le piastre filtranti non possono aprirsi o chiudersi normalmente

Causa: Guasto al segnale elettrico; inceppamento del cilindro; fanghi intrappolati tra le piastre.

Soluzione: controllare l'impianto elettrico e sensori; fanghi puliti; lubrificare le parti in movimento.

6. Filtrato non limpido

Causa: Tessuto filtrante danneggiato; panno non abbinato alla liquama.

Soluzione: sostituire il tessuto filtrante danneggiato; utilizzare un panno speciale per liquami di calcestruzzo.

7. Ciclo automatico non funzionante correttamente

Causa: disallineamento del sensore; errore di impostazione dei parametri; potere instabile.

Soluzione: regolare i sensori; ripristinare il programma; garantire alimentazione stabile.

8. Rumore o vibrazioni elevati durante il funzionamento

Causa: installazione instabile; parti sciolte; usura dei cuscinetti.

Soluzione: fissare saldamente la macchina; stringere le viti; sostituire usurato cuscinetti.

Caso del progetto: Zunyi Zongheng Building Materials Co., Ltd., Guizhou

SINOU ha fornito un sistema completo di disidratazione dei fanghi di calcestruzzo, comprensivo di filtro pressa a camera e supporto abbinato attrezzature per Zunyi Zongheng Building Materials Co., Ltd., Guizhou.

Il sistema viene utilizzato per il trattamento degli impianti di betonaggio acque reflue e fanghi, realizzando il riciclaggio dell'acqua e la separazione solido-liquido. Funziona stabilmente sul posto, risolvendo efficacemente lo smaltimento dei fanghi del cliente e i problemi di conformità ambientale, e ottiene un elevato riconoscimento da parte del cliente.