Produttore cinese di filtropressa a camera

SINOULa filtropressa a camera è un'apparecchiatura matura per la separazione della pressione di tipo batch sviluppata in modo indipendente per la separazione solido-liquido industriale. Diversamente dalle tradizionali strutture a piastre e telaio, adotta piastre filtranti incassate integrate per formare direttamente camere filtranti sigillate, rimuovendo i telai filtranti ridondanti. Questo design ottimizzato offre una migliore tenuta, un'area di filtrazione effettiva più ampia e una maggiore stabilità operativa.

Progettato per un funzionamento intermittente 24 ore su 24 per impieghi gravosi, questo filtro pressa a camera è ampiamente utilizzato per disidratare vari fanghi, liquami e solidi sospesi. Può separare particelle solide e liquide in modo efficiente, producendo pannelli filtranti secchi e filtrato riutilizzabile. È una scelta diffusa per il trattamento delle acque reflue, lo smaltimento degli sterili minerari, la produzione chimica, gli impianti di betonaggio e molti altri scenari industriali.

I nostri prodotti sono stati esportati in Europa, Medio Oriente, Sud-Est asiatico e in altre regioni, ottenendo riconoscimenti per prestazioni stabili e prestazioni di costi competitivi.

Principio di funzionamento e flusso di processo completo

Questa filtropressa a camera funziona sulla base della filtrazione meccanica a pressione. L’intero flusso di lavoro è completamente automatizzato e suddiviso in 5 fasi standard:

1. Alimentazione dei liquami:Azionato dalla pompa di alimentazione, il liquame grezzo viene erogato a ciascuna camera filtrante incassata sigillata attraverso la porta di alimentazione centrale fino al completo riempimento.

2. Filtrazione ad alta pressione:Il sistema idraulico spinge le piastre filtranti per comprimerle saldamente. Sotto pressione continua, il liquido penetra nel tessuto filtrante e fuoriesce come filtrato pulito, mentre le particelle solide vengono intrappolate all'interno delle camere per formare pannelli filtranti.

3. Mantenimento della pressione:Il sistema mantiene una pressione stabile per un certo periodo per ridurre ulteriormente l'umidità della torta e garantire un'accurata separazione solido-liquido.

4. Scarico automatico della torta:La pressione idraulica viene rilasciata, le piastre filtranti vengono aperte una ad una dal meccanismo di trascinamento delle piastre e i residui filtranti asciutti cadono automaticamente.

5. Pulizia e ripristino del panno:Il dispositivo di pulizia ad alta pressione integrato risciacqua i fanghi residui sul tessuto filtrante. L'apparecchiatura torna in standby per il ciclo successivo.

Dettagli strutturali completi

(1) Telaio principale saldato per carichi pesanti

Adotta acciaio al carbonio ispessito con saldatura a piena penetrazione e trattamento di distensione. Il telaio presenta rigidità ultraelevata e prestazioni anti-deformazione sotto alta pressione a lungo termine.

La superficie è trattata con vernice multistrato antiruggine e anticorrosione, adattandosi ad ambienti difficili umidi, polverosi e corrosivi. Il layout compatto consente di risparmiare spazio di installazione in loco.

(2) Piastra filtro incassata

Realizzato in materiale polipropilene (PP) ad alta resistenza. La struttura concava integrata forma camere filtranti indipendenti, senza spazi tra le piastre. Vanta un'eccellente resistenza agli acidi, resistenza agli alcali, resistenza all'usura e capacità anti-invecchiamento.

I canali di flusso interni sono scientificamente ottimizzati per ridurre la resistenza all'alimentazione e accelerare lo scarico del filtrato.

(3) Tessuto filtrante personalizzato

Abbinato a un tessuto filtrante tessuto con specifiche diverse in base alle proprietà del materiale. Presenta elevata permeabilità e forte intercettazione delle particelle fini.

L'installazione modulare consente un rapido smontaggio, pulizia e sostituzione, prevenendo efficacemente l'intasamento della rete durante il funzionamento a lungo termine.

(4) Sistema idraulico integrato

Dotato di stazioni idrauliche premium e componenti importati. Fornisce una forza di pressione stabile e regolabile, supportando la regolazione automatica della pressione e il mantenimento costante della pressione. La tubazione idraulica è ben sigillata per eliminare le perdite d'olio, con bassa rumorosità e basso tasso di guasto durante il funzionamento.

(5) Meccanismo automatico di estrazione della piastra

Guidato da parti del motore e della trasmissione di precisione. Tira le piastre filtranti in modo flessibile senza inceppamenti, realizzando lo scarico della torta completamente automatico. È disponibile un dispositivo di vibrazione ausiliario opzionale per i fanghi appiccicosi per garantire lo scarico completo della torta.

(6) Sistema di controllo intelligente

Il quadro elettrico integrato PLC + HMI è equipaggiato di serie. Supporta il ciclo automatico con un solo tasto e la commutazione della modalità manuale. Il touch screen visualizza la pressione in tempo reale, lo stato di funzionamento e i dati storici.

Le funzioni integrate di protezione da sovraccarico, sovrapressione e perdite garantiscono la sicurezza dell'attrezzatura e dell'operatore.

(7) Sistema automatico di pulizia ad alta pressione

Unità standard di lavaggio con acqua ad alta pressione. Pulisce accuratamente il tessuto filtrante dopo ogni ciclo di lavoro, rimuovendo i fanghi attaccati e le particelle fini, in modo da mantenere un'efficienza di filtrazione stabile a lungo termine.

Principali vantaggi tecnici

(1) Eccellenti prestazioni di tenuta:La struttura integrata con piastre incassate evita perdite di materiale, risolvendo il problema comune del deflusso delle tradizionali filtropresse a piastre e telaio.

(2) Elevata capacità di filtrazione:Un'area di filtrazione effettiva più ampia e canali di flusso ottimizzati migliorano la produttività complessiva, adatta al trattamento dei liquami di grandi volumi.

(3) Forte adattabilità lavorativa:Resiste agli acidi, agli alcali, all'abrasione e alle alte temperature, funzionando stabilmente in vari ambienti industriali complessi.

(4) Alto livello di automazione:L'intero processo non è presidiato, il che riduce notevolmente i costi di manodopera e il lavoro di gestione quotidiana.

(5) Basso costo operativo complessivo:La struttura semplice, il minor numero di parti vulnerabili e la manutenzione conveniente riducono le spese operative a lungo termine.

(6) Ecologico e riciclabile in termini di risorse:Il filtrato separato può essere riutilizzato; i pannelli filtranti secchi sono facili da trasportare e smaltibili in modo innocuo, nel rispetto delle normative ambientali globali.

Classificazione del prodotto e parametri tecnici

(1) Classificazione delle serie di prodotti

① Filtropressa a camera incassata standard:Area di filtrazione media, conveniente, per impianti di acque reflue di medie dimensioni, fabbriche chimiche e stazioni di calcestruzzo.

② Modello di grande capacità:Maggiore quantità di piastre filtranti e area di filtrazione ampliata, per grandi centri di trattamento fanghi e linee di produzione mineraria.

③ Modello compatto:Ingombro miniaturizzato, per officine rinnovate e cantieri con spazi di installazione limitati.

④ Modello a doppio controllo:Supporta la commutazione automatica/manuale, utile per il debug delle apparecchiature e condizioni di lavoro speciali.

(2) Principali parametri tecnici

Confronto del prodotto con apparecchiature di pari livello

Confrontiamo la nostra filtropressa a camera incassata con il filtropressa a piastre e telaio e il filtropressa a membrana di diverse dimensioni per evidenziare punti di forza differenziati:

Filtropressa a camera VS Filtropressa a piastre e telaio

Filtropressa a camera VS Filtropressa a membrana

Ampie unità applicative e di supporto

(1) Principali settori applicativi

● Trattamento dei fanghi e delle acque reflue degli impianti di betonaggio

● Disidratazione delle acque reflue domestiche municipali e delle acque reflue industriali

● Estrazione mineraria, lavaggio del carbone e separazione solido-liquido degli sterili

● Trattamento chimico, stampa e tintura, galvanica dei fanghi corrosivi

● Filtrazione di liquami cartari, alimentari e farmaceutici

● Impianto di lavaggio sabbie e smaltimento fanghi della linea di lavorazione inerti

(2) Attrezzatura di supporto standard

● Vasca di raccolta fanghi e sistema di agitazione

● Pompa idraulica a stantuffo/ pompa di alimentazione dei liquami

● Tubazioni dell'acqua, valvole e strumenti di monitoraggio in HDPE

● Trasportatore a nastro per il trasporto dei pannelli filtranti

● Set completo di tubazioni ausiliarie e accessori

Domande frequenti professionali

Q1: Qual è la differenza più grande tra il filtropressa a camera e il filtropressa a piastra e telaio?

R: La differenza fondamentale sta nella struttura. Il tipo a camera utilizza piastre filtranti incassate integrate per formare camere senza telai per filtri, caratterizzate da una migliore tenuta, maggiore efficienza e più semplice automazione. Il tipo a piastra e telaio si basa su piastre e telai combinati, soggetti a perdite e più adatti alla produzione in piccoli lotti.

D2: Questa apparecchiatura è in grado di gestire fanghi con particelle fini come la sabbia del deserto?

R: Sì. Adottiamo un tessuto filtrante mirato ad alta densità, che può intercettare efficacemente le particelle fini. Abbinato al sistema di agitazione front-end, evita la deposizione di fanghi e garantisce un funzionamento stabile a lungo termine.

Q3: Il filtrato separato può essere riciclato per la produzione?

R: Assolutamente. Il filtrato dopo la filtrazione a pressione è limpido e privo di particelle solide visibili. Può essere riutilizzato direttamente per l'acqua di produzione, la circolazione delle acque reflue e altre procedure.

Q4: Il tessuto filtrante si blocca facilmente?

R: Dotato di un sistema automatico di pulizia ad alta pressione. Il tessuto filtrante viene completamente risciacquato dopo ogni ciclo, rimuovendo efficacemente i fanghi attaccati e prevenendo l'intasamento. Forniamo anche diverse opzioni di tessuto filtrante per vari materiali.

Q5: L'apparecchiatura può adattarsi all'alimentazione da 380 V 60 Hz per le regioni del Golfo?

R: Sì. Supportiamo gli standard di alimentazione tradizionali globali (50 Hz/60 Hz). I componenti elettrici sono ottimizzati per l'alimentazione del generatore per adattarsi alle condizioni di alimentazione in loco in Medio Oriente e in altre regioni.

Q6: È disponibile un servizio personalizzato per condizioni di lavoro speciali?

R: Supportiamo la personalizzazione completa, compresa l'area di filtraggio, le dimensioni della piastra filtrante, le dimensioni complessive e i parametri di potenza per soddisfare le richieste personalizzate del sito.

Linee guida per il funzionamento e la manutenzione

(1) Regole operative giornaliere

① Ispezionare le piastre del filtro, il tessuto filtrante e il livello dell'olio idraulico prima dell'avvio e rimuovere i corpi estranei all'interno delle camere.

② Eseguire un ciclo di prova per verificare lo stato di alimentazione, pressatura e scarico della torta.

③ Controllare eventuali perdite di liquame o olio durante il funzionamento nelle tubazioni e nei giunti.

④ Avviare il programma di pulizia automatica dopo lo spegnimento per pulire accuratamente il tessuto filtrante.

(2) Piano di Manutenzione Gerarchica

① Manutenzione giornaliera (24 ore/per turno)

Controllare il rumore di funzionamento, le vibrazioni e la pressione di esercizio; mantenere pulite le apparecchiature e l'area circostante.

② Manutenzione settimanale (7 giorni)

Aggiungere lubrificante ai cuscinetti e alle parti della trasmissione; stringere i bulloni di collegamento; ispezionare il tessuto filtrante e gli ugelli di pulizia; calibrare i sensori.

③ Manutenzione mensile (30 giorni)

Controllo usura e invecchiamento dei tubi idraulici e degli anelli di tenuta; testare le funzioni di allarme e protezione di sicurezza.

④ Manutenzione trimestrale (90 giorni)

Sostituire gli elementi filtranti idraulici; ispezionare la struttura del telaio; eseguire il debug dei programmi di funzionamento automatico.

⑤ Revisione annuale (12 mesi)

Ispezione di smontaggio completo per sistemi idraulici e di trasmissione; sostituire le parti fortemente usurate; sverniciatura generale e riverniciatura del telaio.

(3) Ciclo di sostituzione delle parti soggette ad usura consigliato

① Tessuto filtrante:5 ~ 8 mesi (ridurre a 5 mesi per fanghi ad alto contenuto di particelle fini)

② Anelli di tenuta e cuscinetti idraulici:8 ~ 10 mesi

③ Elemento filtrante idraulico:6 mesi

④ Strisce di tenuta della piastra filtrante:10 ~ 12 mesi

Imballaggio e spedizione globale

(1) Modalità di confezionamento:Il telaio principale e le parti di grandi dimensioni sono imballati con telone impermeabile + telaio in legno; i piccoli accessori e le parti vulnerabili sono imballati in casse di legno per l'esportazione per prevenire collisioni e umidità durante il trasporto marittimo/terrestre a lunga distanza.

(2) Modalità di spedizione:Supporta FOB, CIF, EXW e altri termini commerciali. Collaboriamo con affidabili fornitori di servizi logistici internazionali per consegnare merci in Europa, Medio Oriente, Sud-Est asiatico, Africa e altre regioni in modo sicuro e puntuale.

(3) Schema di caricamento:Ottimizza il layout di caricamento del contenitore per risparmiare sui costi di spedizione per i clienti.

Casi di progetto e testimonianze dei clienti

(1) Casi tipici di progetto

① Progetto di impianto di calcestruzzo in Arabia Saudita:Abbinato al sistema di circolazione delle acque reflue per trattare i fanghi di sabbia fine del deserto, funzionando stabilmente per più di 2 anni con una disponibilità delle apparecchiature del 98%.

② Progetto minerario nel sud-est asiatico:Filtropressa a camera di grande capacità per la disidratazione degli sterili, migliorando notevolmente il tasso di recupero delle risorse.

③ Progetto europeo sulle acque reflue municipali:Modello compatto per stazioni di trattamento delle acque reflue urbane, che ha ottenuto un alto riconoscimento per la bassa rumorosità e le prestazioni ambientali.

(2) Testimonianze dei clienti

"La filtropressa a camera funziona stabilmente con un basso tasso di guasto. Il team post-vendita fornisce una guida tempestiva, risultando un partner affidabile a lungo termine." — Cliente dagli Emirati Arabi Uniti

"Buona tenuta ed elevata efficienza di filtrazione. Il modello personalizzato soddisfa pienamente le nostre speciali condizioni di lavoro." — Cliente dalla Malesia

Certificazione e supporto post-vendita

(1) Certificazione di qualificazione

Tutti i prodotti hanno superato CE, ISO e altre certificazioni autorevoli internazionali. Vengono forniti rapporti di ispezione completi, manuali tecnici e documenti di qualificazione per supportare lo sdoganamento all'estero, le offerte di progetto e l'ispezione di terze parti.

(2) Servizio post-vendita

① Periodo di garanzia:Garanzia completa di 1 anno per l'intera attrezzatura.

② Supporto tecnico:Fornire guida video remota, installazione in loco all'estero, messa in servizio e formazione professionale degli operatori.

③ Servizio tecnico permanente:Consulenza tecnica permanente e suggerimenti sull'aggiornamento delle apparecchiature per tutti i clienti della cooperativa.