Filtropressa a membrana per stampa chimica e tintura

SINOU, a professional manufacturer focusing on industrial solid-liquid separation equipment, provides customized Filtro pressa a membrana per stampa chimica e tintura per clienti globali. Questa attrezzatura è stata sviluppata appositamente per le caratteristiche delle acque reflue di stampa e tintura, dei liquami chimici, degli intermedi di tintura e dei fanghi di pigmento.

Esso combina la filtrazione della camera e la spremitura della membrana ad alta pressione per ottenere una disidratazione profonda, un filtrato trasparente e low-moisture filter cake. L'intera macchina adotta materiali resistenti alla corrosione, struttura antiadesione e sistema di controllo automatico intelligente, che si adatta a condizioni di lavoro ad alto contenuto di sale, alta viscosità e corrosive.

Noi supporta la personalizzazione dell'area di filtraggio, del materiale della piastra, del livello anticorrosivo e della modalità di controllo per fornire stabilità, soluzioni di trattamento efficienti e conformi per progetti chimici e di stampa e tintura.

Caratteristiche e vantaggi del prodotto

1. Speciale per fanghi chimici e di tintura da stampa

Ottimizzato per acque reflue con coloranti viscosi e corrosivi e fanghi chimici ad alto contenuto di cromo e ad alto COD; ottimo anti intasamento e prestazioni anti-adesione.

2. Disidratazione profonda della membrana ad alta pressione

La spremitura secondaria ad alta pressione riduce l’umidità del 5%–15% rispetto alle filtropresse standard, riducendo notevolmente costo di smaltimento dei fanghi.

3. Struttura resistente alla corrosione

Adotta piastre filtranti, tubazioni e guarnizioni anticorrosione; adatto per acidi, alcali, sale e solventi organici ambienti.

4. Design anti-intasamento e antiaderente

I canali di flusso allargati e la superficie liscia del filtro impediscono il blocco delle particelle di colorante e dei fanghi viscosi, garantendo così funzionamento stabile a lungo termine.

5. Funzionamento intelligente completamente automatico

Chiusura, alimentazione, spremitura, lavaggio e scarico torta automatici; riduce il contatto manuale con sostanze corrosive materiali.

6. Qualità dell'effluente stabile

Rimuove efficacemente solidi sospesi, crominanza e COD; il filtrato è trasparente e riutilizzabile, nel rispetto dell'ambiente standard di scarico.

Campi di applicazione

1. Industria della stampa e della tintura

Ampiamente usato per il trattamento di acque reflue coloranti ad alto contenuto di cromo e ad alto COD, fanghi di stampa tessile, liquame di residui di colorante, acque reflue dei pigmenti e separazione intermedia del colorante.

Il filtro pressa a membrana per stampa chimica e tintura rimuove efficacemente i solidi sospesi, riduce il croma e COD, realizza un chiaro riciclaggio del filtrato e soddisfa rigorosi standard di scarico ambientale per la stampa e industria della tintura.

2. Industria chimica

Adatto per la separazione solido-liquido nella chimica fine, sali inorganici, rivestimenti, pigmenti, resine, petrolchimico sottoprodotti, fanghi di cristallizzazione e vari fanghi chimici.

Fornisce una filtrazione stabile ad alta pressione, migliora la purezza del prodotto, realizza il recupero delle risorse e soddisfa i requisiti di sicurezza e di protezione ambientale produzione chimica.

3. Industria galvanica e della pelletteria

Applicato ai fanghi delle acque reflue galvaniche, ai fanghi di metalli pesanti, ai residui di scarto della concia della pelle e al trattamento completo trattamento delle acque reflue.

Separa in modo sicuro gli ioni di metalli pesanti e le impurità nocive, riduce il volume dei fanghi e aiuta le imprese ottengono trattamenti innocui e dimissioni conformi agli standard.

4. Industria della produzione della carta

Utilizzato per le acque reflue di pasta di legno e carta, il recupero di fibre, la disidratazione dei fanghi di fabbricazione della carta e il riciclaggio delle acque bianche.

Esso recupera in modo efficiente i materiali in fibra, riduce l'umidità dei fanghi, risparmia risorse idriche e riduce la produzione e costi di smaltimento.

5. Industria alimentare e farmaceutica

Ideale per residui di lavorazione alimentare, fanghi di fermentazione, acque reflue farmaceutiche, medicina tradizionale cinese residui e liquami di lavorazione dell'amido.

Soddisfa i requisiti igienici e di separazione ad alta efficienza, con pulizia filtrare e asciugare il pannello filtrante per un comodo smaltimento o riciclaggio.

6. Altro trattamento dei fanghi industriali e pericolosi

Adatto per fanghi urbani urbani, acque reflue di allevamento, liquami edili, sterili minerari e vari fanghi di rifiuti pericolosi.

Fornisce un drenaggio profondo affidabile, riduce i costi di trasporto e smaltimento e supporta le imprese nel rispetto delle politiche nazionali e locali di tutela ambientale.

Specifica dei parametri

Nota:Gli articoli con "*" indicano la presenza di una coppia di supporti intermedi.

Come selezionare la filtropressa a membrana per la stampa chimica e la tintura?

1. Confermare il tipo e le caratteristiche del fango

Confermare se si tratta di fanghi di stampa e tintura, liquami chimici, acque reflue di pigmenti, fanghi di galvanica o fanghi di fabbricazione della carta. Fanghi diversi hanno viscosità, corrosività e dimensioni delle particelle diverse, che influiscono direttamente materiale della piastra filtrante e configurazione della pressione.

2. Confermare la capacità di trattamento giornaliera

Fornire il volume giornaliero dei fanghi (tonnellate/giorno o m³/giorno) per determinare l'area di filtraggio richiesta e le dimensioni del modello. Piccolo la capacità di trattamento seleziona 20–100 ㎡; capacità media 100–300 ㎡; grande capacità 300–500 ㎡.

3. Confermare il fabbisogno di umidità del pannello filtrante

Uno standard di disidratazione più elevato richiede una pressione di compressione della membrana più elevata. Per i fanghi chimici e di tintura consigliamo Struttura della membrana ad alta pressione da 0,8–1,6 MPa per una minore umidità.

4. Confermare il livello di resistenza alla corrosione

Per condizioni di lavoro chimiche acide, alcaline o ad alto contenuto di sale, selezionare piastre filtranti anticorrosione, tubazioni e componenti sigillati per garantire la durata.

5. Confermare lo spazio del sito e le condizioni di installazione

Fornire lunghezza, larghezza e altezza dell'area di installazione. Abbineremo la struttura compatta o convenzionale per adattarla il tuo sito.

6. Confermare l'alimentazione e la modalità di controllo

Alimentazione standard: AC380V 50Hz. Supportiamo anche la personalizzazione per diverse tensioni. Il controllo automatico lo è consigliato per laboratori chimici e di tintura per ridurre il lavoro manuale.

7. Confermare i requisiti delle apparecchiature di supporto

In base alle condizioni di lavoro, possiamo configurare la pompa di alimentazione, il serbatoio di reazione, il trasportatore e il sistema di controllo corrispondenti per formare un sistema di trattamento automatico completo.

Confronto prodotti rispetto alla concorrenza

Problemi e soluzioni comuni

1. Perdita di liquame tra le piastre filtranti

● Causa: Tessuto filtrante piegato o danneggiato; piastre filtranti non completamente chiuse; pressione di alimentazione troppo alta.

● Soluzione: reinstallare il tessuto filtrante in piano; sostituire il panno danneggiato; controllare la pressione idraulica; ridurre la pressione di alimentazione.

2. Il tessuto filtrante o la porta di alimentazione si intasano facilmente

● Causa: i fanghi di tintura/chimici sono viscosi; le particelle vanno bene; nessun pretrattamento.

● Soluzione: diluire adeguatamente il liquame; utilizzare un tessuto filtrante anti-intasamento; pulire regolarmente; aggiungere il serbatoio di agitazione.

3. Filtrare l'umidità della torta troppo alta

● Causa: pressione di compressione della membrana insufficiente; breve tempo di pressatura; tessuto filtrante intasato o usurato.

● Soluzione: aumentare la pressione di spremitura; prolungare il tempo di pressatura; pulire o sostituire il tessuto filtrante.

4. Filtrare torbido, non limpido

● Causa: Tessuto filtrante rotto; panno non corrispondente per tintura/impasto chimico; fallimento della tenuta.

● Soluzione: sostituire il tessuto filtrante danneggiato; utilizzare un panno speciale per i fanghi ad alto contenuto cromatico; controllare le parti di tenuta.

5. Sistema idraulico senza pressione o azione lenta

● Causa: livello basso dell'olio idraulico; perdita di olio; guasto della valvola o della pompa.

● Soluzione: aggiungere olio idraulico; controllare e riparare le perdite; sostituire le parti difettose.

6. L'attrezzatura si corrompe rapidamente in un ambiente chimico

● Causa: utilizzo di materiale standard; nessun trattamento anticorrosione.

● Soluzione: utilizzare piastre filtranti, tubi e guarnizioni anticorrosione; mantenere e pulire dopo ogni turno.

7. Ciclo automatico anomalo

● Causa: disallineamento del sensore; errore di parametro; potere instabile.

● Soluzione: regolare la posizione del sensore; ripristinare il programma; garantire una tensione stabile.

8. Torta filtrante difficile da far cadere

● Causa: liquame troppo appiccicoso; basso effetto di spremitura; invecchiamento del tessuto filtrante.

● Soluzione: migliorare il pretrattamento; prolungare il tempo di spremitura; sostituire il tessuto filtrante antiaderente.

Confronto degli effetti prima e dopo il trattamento

1. Confronto dello stato dei fanghi

● Prima del trattamento: il fango è acquoso, viscoso, ad alto volume, difficile da impilare e trasportare, facile da perdere e inquinare.

● Dopo il trattamento: il fango forma un pannello filtrante secco, duro, a bassa umidità, senza appiccicosità, senza perdite, facile da impilare e trasporto.

2. Confronto del contenuto di umidità

● Prima del trattamento: umidità fino al 95%–99%, costi di smaltimento e trasporto estremamente elevati.

● Dopo il trattamento: umidità ridotta al 55%–70% (inferiore al filtro pressa normale del 5%–15%), volume ridotto di oltre superiore al 70%.

3. Confronto di acque reflue e crominanza

● Prima del trattamento: le acque reflue sono scure, con un alto contenuto di croma, un alto COD e un alto contenuto di solidi sospesi, non possono essere scaricate o riutilizzate.

● Dopo il trattamento: il filtrato diventa limpido e pulito, il croma e il COD notevolmente ridotti e possono essere riciclati o scaricati alla norma.

4. Confronto dei costi operativi

● Prima del trattamento: elevati costi di trasporto dei fanghi, elevati costi di smaltimento, elevato impiego di manodopera, elevato rischio ambientale.

● Dopo il trattamento: peso e volume dei fanghi notevolmente ridotti → costi di trasporto inferiori; meno movimentazione manuale → abbassamento costo del lavoro; scarico conforme → evitare sanzioni ambientali.

5. Confronto tra l'ambiente del sito

● Prima del trattamento: odore, traboccamento di liquami, sito disordinato, difficile superare l'ispezione ambientale.

● Dopo il trattamento: sito pulito, nessun odore, nessun accumulo di liquami, soddisfa pienamente i requisiti di protezione ambientale.