Sistema di trattamento delle acque reflue a zero emissioni di carbonio per stampa chimica e tintura

Il sistema di trattamento delle acque reflue a zero emissioni di carbonio per stampa chimica e tintura di Sinou affronta le sfide uniche della stampa e della tintura acque reflue, comprese variazioni elevate di colore, COD e pH.

Siamo un produttore professionale, che unisce avanzate neutralizzazione, trattamento chimico e funzionamento a basse emissioni di carbonio per soddisfare i rigorosi standard di scarico dell'industria tessile.

Specifiche e parametri

Vantaggi del prodotto rispetto alla concorrenza

Rispetto ai normali dispositivi di trattamento delle acque reflue, questo sistema di trattamento delle acque reflue con stampa chimica e tintura a carbonio neutro presenta evidenti punti di forza in termini di resistenza alla corrosione, effetto del trattamento e personalizzazione capacità.

1. Materiale anticorrosivo superiore:Adotta speciali materiali anticorrosivi addensati per resistere acidi forti e alcali nelle acque reflue industriali. La sua durata è due volte più lunga rispetto alle comuni apparecchiature in acciaio al carbonio.

2. Processo avanzato in più fasi:Il processo di neutralizzazione e purificazione multilivello rimuove residui chimici e pigmenti in modo più approfondito rispetto alle apparecchiature a stadio singolo, garantendo una maggiore qualità dell'effluente.

3. Forte abilità personalizzata:I processi e le strutture interne possono essere adattati in base diversi componenti delle acque reflue delle fabbriche, adattandosi alle caratteristiche diversificate delle acque reflue di produzione.

4. Design antiadesione ottimizzato:I serbatoi e le condutture interni adottano una struttura antimacchia, riducendo l'adesione dello sporco e la frequenza della pulizia per ridurre il carico di lavoro di manutenzione giornaliero.

5. Elevato tasso di utilizzo degli agenti:Il sistema di dosaggio di precisione migliora l'utilizzo del neutralizzante, riduce gli sprechi di materiale e abbassa i costi operativi a lungo termine per le imprese.

Personalizzazione e flusso di produzione completo

1. Ritiro richiesto:I clienti forniscono rapporti di analisi dei componenti delle acque reflue, volume di trattamento giornaliero e standard sugli effluenti. Il nostro team tecnico seleziona tutte le informazioni sulle condizioni di lavoro.

2. Progettazione dello schema:Gli ingegneri progettano processi di trattamento, selezione dei materiali e attrezzature mirati dimensioni in base alle caratteristiche dei liquami e alla scala di produzione.

3. Preparazione delle materie prime:Seleziona piastre, pompe, sensori e controlli anticorrosivi qualificati componenti rigorosamente in conformità con i disegni di progettazione personalizzati.

4. Assemblaggio e lavorazione:Assemblaggio meccanico completo, collegamento della tubazione e cablaggio del circuito officine standardizzate, seguendo le specifiche di produzione industriale.

5. Prova di simulazione:Utilizzare liquami industriali simulati per test di funzionamento continuo prima della consegna, verificare ripetutamente l'effetto di neutralizzazione e la stabilità generale.

6. Consegna e debug in loco:Consegnare in fabbrica il sistema di trattamento delle acque reflue a neutralità di carbonio per stampa chimica e tintura, organizzare un servizio professionale ingegneri per l'installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori fino al funzionamento formale stabile.

Principio di funzionamento e flusso del trattamento

1. Fase di regolazione della qualità dell'acqua:Le acque reflue industriali entrano prima nel serbatoio di regolazione per bilanciarsi volume dell'acqua e omogeneizzare la qualità dell'acqua, alleviando l'impatto della fluttuazione della concentrazione delle acque reflue sui successivi processi.

2. Reazione di neutralizzazione primaria:Il sistema di dosaggio automatico aggiunge principalmente agenti neutralizzanti regolare il valore del pH e neutralizzare la maggior parte delle sostanze acide e alcaline forti nelle acque reflue.

3. Fase di coagulazione e sedimentazione:Aggiungere flocculanti per raccogliere particelle di colorante e sostanze chimiche impurità in grandi fiocchi, che affondano sul fondo del serbatoio per gravità per realizzare la separazione solido-liquido.

4. Fase di purificazione profonda:L'acqua limpida superiore scorre in unità di filtrazione fine multistadio intercettare minuscole particelle residue e componenti chimici residui.

5. Stabilizzazione finale della qualità dell'acqua:L'acqua trattata entra temporaneamente nella vasca di stabilizzazione stoccaggio e rilevatori online monitorano la qualità dell’acqua in tempo reale prima dello scarico o del riutilizzo.

6. Fase di smaltimento dei fanghi:I fanghi precipitati vengono regolarmente raccolti e trasportati supportare apparecchiature per il trattamento dei fanghi per la filtrazione a pressione e lo smaltimento standardizzato.

Schema di installazione in loco

Note sull'utilizzo e manutenzione quotidiana

A causa della forte corrosività e dei componenti complessi dei liquami chimici, sono necessari un uso standardizzato e un'attenta manutenzione per prolungare la vita dell'apparecchiatura e mantenere un trattamento stabile prestazione.

1. Calibrazione regolare del sensore:Per garantire la calibrazione, i rilevatori di pH e i sensori di torbidità ogni settimana dati accurati e controllo preciso della reazione di neutralizzazione.

2. Ispezione e pulizia della conduttura:Controllare frequentemente tutte le tubazioni del liquido per prevenire la contaminazione chimica ridimensionamento e blocco. Pulire periodicamente le pareti interne della tubazione.

3. Gestione dell'archiviazione dell'agente:Conservare neutralizzanti e flocculanti in magazzini asciutti e ventilati, sigillare ermeticamente i contenitori per evitare deterioramenti e guasti chimici.

4. Ispezione della protezione dalla corrosione:Controllare mensilmente il rivestimento anticorrosivo e il rivestimento dei serbatoi. Riparazione parti danneggiate tempestivamente per evitare perdite di liquami e l'erosione delle apparecchiature.

5. Protezione del sistema di alimentazione:Mantenere le scatole di controllo elettriche asciutte e isolate da gas corrosivi prevenire danni al circuito causati dalla volatilizzazione chimica.

6. Manutenzione generale regolare:Arrestare l'attrezzatura trimestralmente per un'ispezione completa e sostituirla invecchiamento delle parti di tenuta e dei componenti soggetti a usura per eliminare potenziali guasti.